69467. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép fémek folytonos öntésére

__ 4 (135) tápcsőnek golvóalakúan kiszélesített (136) része van, mely a_ mozgatott formákkal golyós izületet alkot. A 10. és 11. ábra szerinti kiviteli alaknál a (137) csővel csészealakú keresztmetszettel biró (138) gyűrű van összekötve, mely a formákkal szintén golyós izületet alkot. A tápcsőnek a kemence felőli végén a (139) bővülés van alkalmazva, mely a (140) talpban a (141) csavaranya tart rögzítve, mi mellett a (140) talp megfeíeíö Kemencére van erősítve, melyből az olvasztott fém a (143) csatornán át kilép. A formálógép (1. ábra) két vagy több együttműködő, mozgatható (45) formából áll, melyek egyes (46) formaszakaszokból vannak összeállítva; ez utóbbiak egymással célszerűen laza-csuklós kapcsolatban állnak és mindegyik formaszakasz munkafölületén egv-egy formafél van kiképezve, mimellett az együttműködő formaszakaszok munkafölülete teljes formát alkot. A (46) formaszakaszok (47, 48) haharánttengelyeken • vannak elrendezve, melyeknek végein a (49, 50) görgők vannak alkalmazva (13. ábra) és egymással laza (93) csuklókkal vannak összekötve, melyeknek (94) furatai tágabbak mint a tengelyvégek átmérői. A formákat az (51, 52) fogaskerekek (1. ábra) révén továbbítjuk vagy lökjük előre; a fogaskerekek a formaszakaszok mindegyik oldalán a (49) mellső görgők felé szoríttatnak. A fogaskerekek az (53, 54) tengelyekre vannak szerelve, (1, 2) és 14. ábra), melyeket az (55) vázba (3. ábra) zárt csigahajtással működtetünk, a csigahajtásokat az (56) tengelyen alkalmazott központos csiga működteti, a tengely pedig hajtását egy megfelelő erőforrásból, pl. változtatható fordulatszámú elektromotorról nyeri. Az {53, 54) tengelyek a csigahajtás tengelyével ismert (58) lenyíró peckekkel összekötött (57) tárcsáskapcsolókkal (2. ábra) vannak összekötve, melyek elég erősek ahhoz, hogy szabályos üzem átvi• telét eszközöljék, azonban minden túlságos nagy igénybevételekor, pl. a gép meg-: akasztásakor lenyíratnak és a gépet rongálástól megvédik. A formálógép maga az (59) állványba van bezárva (2., 3. és 5. ábra); ezen állvány egyik végét az (1) alaplemez tartja, melyhez hozzá is van erősítve, míg többi részét a (60) lábak tartják vízszintes helyzetben (3. ábra). Az (59) állvány a (61, 62, 63, 64) U-vasakból áll (2. ábra), melyek úgy vannak elrendezve, hogy egy alsó és fölső (65, 66) vázat alkotnak, melyek légvezetéket képeznek és a (46) formarészeket visszamenettükkor hűtik. A fölső (65) váz fölső részében a (67, 68) szögvasak vannak megerősítve, míg az alsó (66) váz alsó része hasonló (69, 70) szögvasakat tart, amelyek a formák viszszatérő részei skámára vezetésül és sin gyanánt szolgálnak. A fölső váz alsó részében a (71, 72) szövasak vannak alkalmazva, melyek a fölső, beállíthatórúgóval terhelt és vízzel hűtött (73) vezetőszakaszok oldaltámaszá gyanánt szolgálnak (1., 2., 13. és 14. ábra). Hasonló folytonos, vízzel hűtött (74) vezeték van a (741

) lemezen alkalmazva (2. ábra), mely a (66) vázat képező két alsó (63, 64) U-vasra van erősítve és azok közét elzárja. A fölső (73) vezeték célszerűen több, rúgóval terhelt szakaszból áll (1. ábra), melyek végeikkel egymást érintik és a rajzon föl nem tüntetett hajlékony csővezeték útján láttatnak el vízzel Mindegyik (65, 66) váz mindegyik oldalához (75) csuklóslemezek vanak erősítve (2. és 3. ábra), amelyek az állvány oldaloszlopai és a (76) helytálló oldalvezeték által tartatnak és támasztatnak meg. A formaláncokat a (76) oldalvezetékek felé beállítható,, rúgóhatas alatt álló (77) vezetö^zakaszokkal szorítjuk, melyeket a (81) rúdak tartanak (2. ábra). A föntemlített (73) vezetéket és (77) oldalvezetéket oly célból állítjuk elő rágósán terhelt szakaszokból, hogy a (46) formaszakaszok oldalán föllépő bármi tetszőleges akadályt túlságos ellenállás nélkül legyőzhessük, továbbá meggátoljuk, hogy a vezetékek által kifejtett nyomás a formák nagyobb hosszán egyszerre