62858. lajstromszámú szabadalom • Eljárás evőeszközök és hasonlók munkadarabjainak előállítására

lett gyakori törés volt a következménye, ami ezen eljárást már ezen oknál fogva is az ipar számára hasznavehetetlenné teszi. Azonkívül pedig a körvonalakítás által létesített anyagkiterjeszkedés alatt a súr- { lódás is oly nagy az oldalpofákon a munkadarab igen csekély anyagához viszonyítva, hogy a formáknak csak egy megközelítő kitöltése is csak igen lassú munkánál, sok munkamenetnél, gyakori közbeni fölmelegítésnél és akkor is csak az alakverő és alakmás gyakori törésénél érhető el. Jelen találmányom szerinti eljárás nemcsak ezen nehézségeket küszöböli ki, hanem nagyobbszámú darab egyszerre való megmunkálását, vagyis gyorsabb • és olcsóbb megmunkálást tesz lehetővé, azonkívül pedig az anyagrészecskéknek könvnyebb és egyenletesebb kiterjeszkedését és evvel a munkadarabok jobb struktúráját és tökéletesebb alakját hozza magával. Találmányom szerinti eljárás lényegében abban áll, hogy több lemezt csomagolunk oly módon, hogy lapos oldalaikkal egymásnak fektetjük és ezen csomagot * egyidejűleg oldalra és élre gyakorolt nyomás által megmunkáljuk, mimellett az egyes lemezek a kész munkadarab súlyának többszörösével pl. kétszeresével bírnak úgy, hogy mindegyik lemez hossza elegendő arra, hogy az oldalnyomópofák közé könnyen és minden veszély nélkül csupán az ujjainkkal behelyezhessük, tarthassuk és ki vehessük. A lemezek középső részét egy oly módon alakított alakverő munkálja meg, hogy egyidejűleg két kihegyezést, illetőleg élesszélü határolást szükséglő vég összefüggően keletkezik, miáltal a formák tökéletesebb kitöltését anyag kiterjeszkedési nehézségek nélkül érjük el és egyszerű szétválasztás elegendő ahhoz, hogy minden lemezből két pontos profildarabot gyorsan és hulladékmentesen nyerjünk. A 6—12. ábra egy kanálmunkadarab keletkezési stádiumait, a 13—18. ábra pedig egy villamunkadarab keletkezési stádiumait tünteti föl. A 4. és 5. ábra egy lemezcsomagot tüntet föl, melynek mindegyik lemeze kétszer oly súlyos, mint a kész munkadarab. A 19. ábra példaképenen a kanalak esetében az élre gyakorolt nyomás első meneténél használt alakverőt és alakmást tünteti föl. A 20. ábra a 19. ábra (A, A) vonala szerint vett metszet. Kanálmunkadarabok gyártásánál a következő módon járunk el: az (a) lemezeket (4. ábra), melyeknek súlya a kész munkadarab súlyának kétszeresének felel meg (12. ábra) és melyeket bádogtáblákból való kivágás által vagy hosszabb lemezeknek kisebb darabokra való vágása által nyerünk, csomagszerűen, pl. 4, 5, 6—10 darabot egyszerre lapos oldalakkal egymásnak fektetve (5. ábra) a 19—20. ábrán föltüntetett berendezésnek (b, bl) nyomópofái közé hozzuk, azután a mozgatható (b) nyomópofát a lemezcsomaghoz szorítjuk és a mozgatható (c) alakverőt a szükséges nyomással az (a) lemezekre nyomjuk, miáltal a (c, cl) alakvevö és alakmás profilja az (a) lemezekbe (19. ábra) benyomódik, ezeket megnyújtja és a 6. ábrán föltüntetett alakra hozza. Emellett az oldalt a (b, bl) pofák által gyakorolt nyomás a lemezek megvástagodását megakadályozza úgy, hogy egy pontos kiszámítható és egyenletes megnyúlásra biztosan lehet számítani. Azáltal, hogy több lemez lesz egyidejűleg megmunkálva, az oldalpofákon föllépő a súrlódás megmunkálandó anyagmennyiség vastagságához viszonyítva kevésbbé aakadályozólag hat majd az anyag kiterjeszkedésre,. miáltal az alakverő és alakmás által megszabott alaknak tökéletesebb kitöltését és az alakverőre és alakmásra visszahatást gyakorló nyomásnak csökkenését érjük el úgy, hogy ezen alakverők és alakmások kisebb igénybevételeknek lesznek alávetve és tovább tartanak. A következő munkamenetben a lemezeken csomagszerűen a középnyélrészt sajtoljuk ki (7. ábra), végül pedig a 8. ábra szerint a két nyélvéget alakítjuk készre, mire a lemezeket a középen a (X, X) vo-