61724. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hajópáncéllapok és hasonlók készítésére

— 2 — vagy forró vízben kihűlni hagyjuk. Ezután azonnal a kemencébe visszük s egyenletesen 630°-nyi hőfokra hevítve (pl. hengerlés vagy kalapálással stb.) gondosan kisimítjuk s a levegőn kihűlni hagyjuk. A cementálandó oldalt célszerű mechanikusan leesztergályozni, ami ugyan nem okvetlenül szükséges, de ajánlatos a hengerlés vagy kovácsolás után még észrevehető fölületi hibák eltávolítására. A páncélt ezután cementáljuk, még pedig vagy külön készülékekben termelt cementáló gázokkal, vagy áltati és növényi szénelegyekkel, vagy más módon, de igen rövid idő alatt, amennyiben a páncélt a cementáló közeggel kb. 60 órán át hagyjuk érintkezni 960— 1000°-nál. E rövid időtartam elégséges arra, hogy a páncél fölületi széntartalma kb. 1%-ig növekedjék. Minthogy a cementálás tartama rendkívül rövid, a cementálásra legcélszerűbb szénoxydot használni, minthogy ezen esetben pontosan előre állapíthatjuk meg a tömb minden pontjára a cementálás mélységét és intenzitását. A cementálás befejeztekor a hőfokot 780—800°-ra hagyjuk sülyedni s ekkor a páncélt olajba mártjuk, amig hőmérséke 300—400°-ra le nem sülyedt. Ezután a páncélt kemencébeu fokozatosan 625—640°-nyi egyenletes hőmérsékre hevítjük s vízben hirtelen lehűtjük. 6. A páncélt ezután a következő újabb termikus kezelésnek vetjük alá. A páncélt 750—780°-ra hevítjük s a kívánt formára görbítjük s a görbítés befejezte után a hőmérsékre való tekintet nélkül újból visszavisszük a kemencébe, ahol 750—780°-ra hevítjük föl s azután olajban hirtelen lehűtjük ; a még meleg olajból kiemelt páncélt újból azonnal a kemencébe helyezzük, kb. 635°-ra hevítjük s_ azután vízben megedzzük. A művelet befejezte után a páncélt a gépi megmunkálásnak vetjük alá, miután előzőleg egy próbadarabot vágtunk le róla, melyen a strukturát vizsgáljuk. A próba eválasztás céljából a próbadarabot a páncélról elővésés után letörjük. Az utolsó differenciális lehűtés előtt (a 635®-nál végzett edzés után) megvizsgáljuk a törési fölületet. Ha a törési fölület rostos vagy majdnem rostos, az utolsó differenciális lehűtést foganatosítjuk, ha ellenben a törés szemcsés, akkor a 635°-ra való fölhevítést és vízben való lehűtést megismételjük. Végül nagy gonddal eszközöljük a differenciális lehűtést, amennyiben a fölső fölületet 850°-ra, a homoktalapzattal érintkező alsó fölületet pedig kb. 600°-ra hevítjük. Vigül a páncélt a sajtóban kiegyengetjük s a mechanikai megmunkálásnak vetjük alá. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás hajópáncélok és hasonlók készítésére, jellemezve azáltal, hogy a páncélt hengerlés vagy kovácsolás után 600°-ról lehűtjük, újból 750—780°-ra fölhevítve, mechanikusan tömörítjük s azután olajjal vagy forró vízzel eszközölt 200°-ig való lehűtés után újból 630°-ra hevítjük föl egy következő gondosabb tömörítő sajtolás előkészítése céljából. 2. Az 1. alatti eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy á páncélt 600°-ra fölhevítjük, hengereljük és kovácsoljuk, vízben lehűtjük, 750—780°-ra való fölhevítés után a sajtóban . kiengyengetjük, ezután olajban vagy vízben 200°-ra lehütjük, majd 630°-ra hevítve, gondosabb egyengető sajtolássak vetjük alá, ezután 625—940°-ra fölhevítjük és vízzel lehűtjük, azután 750—780°-ra fölhevítve, a sajtóban a kívánt alakra hajlítjuk, | vízzel lehűtjük, újból 750—780°-ra fölhevítjük s olajjal hűtjük le, végül pedig 635°-ra hevítjük föl s hirtelen vízzel hűtjük le. Az 1. és 1. alatti eljárás foganatosítási módja, jellemezve azáltal, hogy az 1. és 2. alatti műveleteknek a következő összetételű vasat vetjük alá: C kb. 0,5—0,7 ; Si = kb. 0,1—0,15 ; S és P kb 0,035 ; Mn = kb. 0,25—0,4; Cr = kb. 1,8—2,5; Ni = kb. 3,5—3,5 %• PALLA8 RÉSZVÉNYTÁRSASÁG NYOMDÁJA BUDAPESTEN-