56408. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés olajok, zsírok és effélék kezelésére

nézetben. Ezen berendezés működési módját példaképen gyapotmagolaj kezelésével kapcsolatban írjuk le. Az olajat alkalmas katalizátorral, pl. finoman elosztott palládiummal vagy előnyösen nikkellel az alkalmas (a) tartályba helyezzük, mely pl. a (e) tengelyre erősített (b) szárnyakból vagy effélékből álló kavaró' berendezéssel van ellátva. A nikkel mennyisége körülbelül 2—3 súlyszázalék. Amint (d)-nél látható, az (a) tartály köpennyel van ellátva és ezen köpenyen átvezetett fűtőközeg által körülbelül 160 C fokra hevíthető. Az (a) tartályból az olajat az (e) szivattyú az (f) csővezetéken át a (g) tartályba szállítja, mely köpennyel és (h) fütőcsövekkel, valamint központi csőből és (i) hajtócsavarból álló kavaróberendezéssel van ellátva. A (j) tartályból a (k) vezetéken át nagy nyomás alatt hydrogén áramlik a (g) tartályba. A (g) tartály fenekén a kezelendő anyagot kibocsátó (1) vezeték, fölső részén pedig a hydrogént kibocsátó és az (n) biztosító szeleppel ellátott (m) vezeték van elrendezve. Az (m) vezeték az (o) tartályba torkol, melybe az olajat a (g) tartályban lévő gáz nyomása az (1) vezeték végén alkalmazott (p) fúvókán át permetezi be. A gáz hatásának ily módon alávetett olaj és katalizátor az (o) tartály fenekére hull, honnan a gáznyomás által hajtva a (q) vezetéken és az ennek végén alkalmazott (r) fúvókán át szétpermetezve a másik (s) tartályba jut, melyben az előbbi hatás ismétlődik. Több ily tartály van lépcsőzetesen egymás után elrendezve; minden tartály köpennyel van ellátva úgy, hogy bennük bármely kívánt hőmérséklet, pl. körülbelül 160 C fok tartható fenn. Az utolsó (t) tartály alkalmas (u) gázkibocsátó vezetékkel és a (v) vezetékkel van ellátva, melyen a kezelt olaj és a katalizátor a (w) szűrősajtóba jut; ebben a katalizátor elválik az olajtól és az olaj a (x) vezetéken át az (y) tártályba jut, a katalizátor pedig a (z) lejtőn az (a) tartályba tér vissza. Ha a katalizátort pl. nikkélszappan beszennyezné, savval való mosás által tisztítani lehet. A kezelendő anyagot az (1) gyűjtőtartályból a (2) cső vezeti az (a) tartályba. Az egyes permetezési tartályokon (3) manométerek és (4) folyadékállásmutatók vannak alkalmazva. A vegyi folyamat körülbelül 160— 170 C foknál megy végbe; a hydrogén nyomása a (g) tartályban körülbelül 15 at., az (o) tartályban pedig 12 at.; a különbség a permetezésre való nyomásnak felel meg. A gáznyomás a következő tartályokban hasonló módon mindig 3 atmoszférával csökken. Szükséges, hogy a kezelt anyagot újból átvezessük a berendezésen vagy több fűtő és permetező berendezést rendezzünk el egymás után. A kivánt ismétlések azonban jelen eljárás útján gyorsan foganatosíthatók. A gyakorlatban elégségesnek mutatkozott a kezelendő anyagnak 10—15-ször való permetezése, hogy szappangyártásra alkalmas anyagot kapjunk, melyben az eredeti jódtartalom 110-ről 50-re csökkent úgy, hogy a kapott termék faggyúszerű halmazállapotú. Ezen kezel és pedig körülbelül 30 percig vagy még rövidebb ideig tart; a permetezések száma főképen az alkalmazott katalizátor hatóképességétől függ. A főföltétel az, hogy úgy a katalizátor, mint az olaj finoman legyen elosztva és egymással, valamint a hydrogénnel bensően érintkezzék. A vegyi folyamatnak ily módon elérhető sebessége lehetetlen azon eljárásnál, melynél a katalizátor valamely fölszívó anyagra, pl. horzsakőre van alkalmazva vagy melynél a gáz csak buborékokban hatol át a katalizátorral kevert olajon anélkül, hogy az olaj valóban szét volna oszlatva. Az eljárás még a következő módon foganatosítható. Alkalmas mennyiségű gyapotmagolajat 2—3% katalizátorral keverve a (g) tartályhoz hasonló hevítő berendezésbe szivattyúzunk és 160 C fokra hevítünk. Ha ezen hőfokot elértük, az olajat katalizátorral együtt, úgy mint az előbbi példánál, az (o) tartályhoz hásonló reakciós kamrába fuvatjuk. A reakciós kamrából az olajat a hevítőberendezésbe szivattyúzzuk vissza és ezen műveletet addig ismételjük, míg a kívánt keménységi fokot elértük Egy reak-I ciós kamra helyett többet is alkalmazha-