53896. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és elektromos ellenállásos kemence aluminiumnitrid és más nitridek előállítására

— 2 -egyenletesen mozoghasson előre és az ellenállásokhoz való ütődései alkalmával hatékony keverésnek is vettessék alá, minek eredménye gyanánt a kivánt egyenletes hőfokot érjük el, mely egyszersmind a kezelés alatt álló anyagnak egész tömegében egyenlően osztatik szét. A csatolt rajzon a találmány értelmében alkalmazott elektromos kemencének foganatosítási alakjai vannak bemutatva, hol az 1. ábra két fele két harántmetszetet mutat, melyeknek egyike a kemence középső szakaszánál, másika pedig egyik vége közelében van véve; a 2., 3. és 5. ábrák szintén keresztmetsze- . tek a kemence módosított kiviteli alakjairól, melyeknél az ellenállásoknak különböző alakjait szemlélhetjük, a 4. ábra a 3. ábrán bemutatott változatnak hosszmetszete, ezen ábra 4—4 metszővonala szerint, végül a 6. ábra az 5. ábrán bemutatott változatnak hosszmetszete, ezen ábra 6—6 metszővonala szerint. A kemencét egy külső, vaslemezből álló (A) burkolat alkotja, mely belül tűzálló téglából készült (B) béléssel van ellátva. Ezen első bélés fölé egy második (C) bélést alkalmazunk, mely utóbbi agglomérált nitridből áll. Az általában használatos tűzálló és szigetelő anyagok itt nem találhatnak alkalmazást, mivel azokat egyrészt a kezelés alatt álló anyagok megtámadnák, másrészről pedig azon magas hőfoknál, melyben a művelet történik, meglágyulnának, vagy pedig kisebb-nagyobb mértékben összezsugorodnának, mi az egész berendezés tartósságára káros behatással lehetne. Ezen második (C) bélésbe vannak az (E) ellenállások beágyazva, melyek a kemencének egész hosszán végignyúlnak és annak középső, hengeraliakú részében, melyben a kezelendő anyagok helyeztetnek el, bordaszerű kiugrásokat képeznek. Midőn a kemence forog, az anyagokat ezen kiugró ellenállások hatékony keverésnek vetik alá és egyszersmind igen magas hőfokra he- « vítik. De ezen keverés egyszersmind igen benső érintkezést hoz létre a nitrogén é3 a szilárd anyagok (alumínium és szén) között, amelyekre annak hatnia kell. Az ellenállások az 1. ábrán bemutatott keresztmetszet helyett a 2. ábra szerinti keresztmetszettel is bírhatnak, melynél ugyanazon érintkezési fölület kínálkozik a kezelés alatt álló anyagokkal szemben, dacára annak, hogy a keresztmetszet nem tömör s egyszersmind a bélésbe is kisebb tömeg ágyaztatik be. Több ellenállás helyett lehetséges egyet^ len ellenállást is alkalmjazni, mely körvagy sokszögkeresztmetszettel bíró cső alakjában a kemencének egész fölületét burkolja (3. és 4. ábra). Az ellenállást alkotó ezen cső belsejében helyeinként kiugrások rendezhetők el, hogy így a kezelés alatt álló anyagoknak hatékony keverése biztosíttassák és elkerültessék az, hogy azok a csőnek belső falán simán végigcsúszhassanak. Alkalmazható végül az 5. és 6. ábrákon bemutatott elrendezés is, hol az ellenállások csavarmenetszerűen vannak elhelyezve. Minden egyes csavarmenet (e) ellenálláselemekből van kiképezve, melyek egyszerűen egymásra vannak helyezve és az elektromos áramot egyszerű érintkezés útján vezetik a kemencén keresztül. Ezen elrendezésnél az anyagoknak a kemencén való áthaladási ideje tetszés szerint gyorsítható vagy lassítható, a csavarmenetek emelkedése és iránya révén. Maguk az ellenállások szénnek és aluminiumnitridnek megfelelő arányú keverékéből állanak. Mindenik végüknél szénből álló (F) foglalatba vannak ágyazva, melyhez az áram kefék segélyével bármely alkalmas módon vezethető. Megjegyzendő, hogy ezen kemencének alkalmazása nem szorítkozik csakis azaluminiumnitrid gyártására, hanem az más nitridek gyártására is használható, valamint általában alkalmazást találhat minden olyan esetben, ahol a vegyi folyamathoz magas hőmérsékletre és redukáló atmoszférára van szükség.