52043. lajstromszámú szabadalom • Eljárás a végeken csavarmenetekkel bíró cementcsövek előállítására

— 3 — simítóeszköznek a betöltött masszán a forma középtengelyével központos körülvezetésénél a (K2) gyűrűléc képződik. E léc a matricákat a szárításnál egymástól távol tartja és ezenkívül a cementcsövek végeit a szállításnál megrongálódás ellen megvédi. A matrica ugyanis, mint azt a 2. ábra mutatja, mindaddig a cementcsövön marad, míg a cső az alkalmazási helyre kerül. Miután a massza a formában megkeményedett, az (A) magot a 3. ábrabeli helyzetbe csavarjuk miáltal a matrica a belső oldalán képezett (E) csavarmenettel együtt szabaddá tétetik. Ezután az (I) támasztuskóról a hengeres (D) részt is levesszük és a matrica a formáról leemelhető. Hasonló módon készítjük az 1. ábrán föltüntetett (5) anyamenet előállítására való matricát is. Az ezen matrica készítésére való forma az 5. és 6. ábrán van föltüntetve és a rövid hengeres (7) részből áll, mely hasonlóan a 3. és 4. ábrabeli (A) maghoz két csavarmenettel van ellátva, melyek azonban a henger belső oldalán vannak alkalmazva. A hengeres (7) résszel összeműködő rész a (9) tárcsából áll, mely a csavarmenettel biró erős (10) peremmel van ellátva. A képlékeny anyag befogadására való gyűrűteret ebben az esetben a hengeres (7) rész fölső vége és a köralakú (11) fémszalag képezi, mely egy helyen ferde hasítékkal bír úgy, hogy a szalag átmérője növelhető vagy csökkenthető. Ez (12) emeltyűkarok segélyével történik, melyek a szalag belső oldalán, valamint a (13) csavarorsón ülő csavaranyán csuklósan vannak megerősítve. A (13) csavarorsót a (14) kézikerék által forgatjuk. Ha a (12) emeltyűkarok ki vannak feszítve (5. ábra), akkor a (11) fémszalag a képlékeny maszsza betöltésére kész helyzetet foglalja el. Miután a massza a gyűrütérben megkeményedett a (11) fémszalagot a 6. ábrabeli helyzetbe mozgatjuk és a forma hengeres (7) részét a (10) gyűrűperemen lefelé csavarjuk, miáltal a szintén (86) gyűrűléccel ellátott (8) matrica szabaddá tétetik. A most leírt módon előállított matricát megfordított helyzetben támasztófölületre állítjuk, melyen azt a cementcsövek előállítására való közönséges hengeres formának alsó vége körülzárja. A hengeres formát azután képlékeny cementtel kitöltjük és pedig csaknem egészen fölső végéig, hol a képlékeny cementre a (K) matricát helyezzük föl belső (4d) gyűrűfölületével (2. ábra). Ha a csövet képező cement a formában megkeményedett, akkor a formát ismert módon leválasztjuk, mimellett a matricákat a csővégeken hagyjuk. Ha azután a cső az alkalmazási helyre kerül, akkor a (K) és (8) matricákat a cementcsőről eltávolítjuk, miáltal a cementcső végein képezett csavarmenetek szabaddá tétetnek. A csövet azután egy másik csővel csavarhatjuk össze, mint ezt az 1. ábra mutatja. Ha az anyamenet az egyik csővógen nem alkalmazható, akkor mindkét csővéget (17a, 18a) külső csavarmenettel látjuk el, mint ez a 7. ábrán látható. A két (17, 18) cső az illesztési helyen az anyamenettel biró (19) perem által köttetik össze egymással, melybe a két cső két oldalról becsavartatik. Mint az az 1. ábrán (15)-nél és (16)-nál látható, a leírt módon előállított csöveket csőágakkal láthatjuk el. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás a végeken csavarmenetekkel biró cementcsövek előállítására, jellemezve azáltal, hogy egy fémformában mésztartalmú anyagból matricákat állítunk elő, melyeket a formában a csövek végén alkalmazandó meneteknek megfelelő menetekkél látunk el, mire az ekképen előállított matricákat a cementcsövek készítésére használt ismert hengeres formák végein rendezzük el úgy, hogy a hengeres formában képezett cementcsöveknek végein külső, illetve belső csavarmeneteket állítunk elő, melyeket a matricák által a megrongálódás ellen megvédünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli alakja, jellemezve azáltal, hogy a ce-