50996. lajstromszámú szabadalom • Berendezés öntött vascsövek előállítására
cső oldalnézete, részben metszetben látható, a 4. ábrán vízszintes metszetben van föltiintve a formapalack egymástól elválasztott részekkel, az 5., tí. és 7. ábrákon az 1. ábra 5—5., 6- -6. és 7—7. vonalai szerint vett metszetek a nyilak irányában tekintve láthatók, a 8. ábrán a szárítóberendezés egy részlete metszetben van ábrázolva. Öntöttvascsövek előállításánál eddig a különböző üzemfokokat a berendezés vagy öntöde különböző helyein végezték; így pl. az egyik helyen a formákat készítették, más helyen a formát feketítették, ismét más helyen szárították a formát s. i. t. Ezáltal futó daruk és más berendezések alkalmazása vált szükségessé a formáknak egyik helyről a másikra való szállítása céljából; ennek folyománya a berendezések hosszadalmas kezelése, az üzemköltségek megnövekedése és a telep napi teljesítő képességének csökkenése. A találmány célját oly telep létesítése képezi, melynél a különböző üzemfokok kellő sorrendben folytonosan végeztetnek és melynél a palackok, amelyekben a formák előbb előállíttatnak, majd csövek öntetnek, függélyes helyzetben vágányokon szállíttatnak, melyek úgy vannak fektetve, hogy az öntési eljárás egyes fokainak keresztülvitelét az egyes berendezések lehetőleg csekély kezelése mellett lehetővé teszik. A találmány céljainak lehetőleg tökéletes megvizsgálása céljából előbb a (11) formapalack és vele kapcsolatos berendezések szerkezetét akarjuk a 3. és 4. ábrák kapcsán leírni. A (11) palack hosszirányban két (34, 35) részre van osztva, melyek a kerékvázak (101) tengelyein vannak ágyazva, amelyekről lefüggnek; ezen részek a tengelyeken elcsúsztathatóan vannak ágyazva úgy, hogy egymástól elválaszthatók, hogy a csövet kivenni és a formát kitörni lehessen, mire a részek új forma elkészítése előtt a homok felvételére ismét egyesíthető!:. A 6. ábra szerint a (34, 35) pálackrészek a (102) záró ekék által rögzíttetnek. melyek a (101) tengelyek nyílásain mennek át. A (11) palackban készítjük el a (1021) homokformát; az üreg, amelybe a (38) cső előállítására való fém öntetik, a (29) mag és a (1021) forma között vám A (29) mag a (33) magorsó körül van alakítva, mely az üzemben tágabb csövek előállításához újból alkalmazást talál. A (103) hüvelykmagokat a (90) fenéklemezek tartják, melyek a (27) kerékvázakban vannak ágyazva. Ha a csőfonna elkészült, a megfelelő fenéklemezt fölemeljük és a hüvelymagot a később ismertetett módon behelyezzük. A fenéklemeznek a rajzban föltüntetett helyzetben való fölemelése után az a formapalackon rögzíthetik és pedig a fenéklemezben elhorgonyzott (104) ékcsapok és (105) záróékek segítségével. A találmány céljainak megfelelően egy vagy több (A—B) vágánsinpár van elrendezve, melyek (C) cölöpökre támaszkodnak. Ezen síneken az elmozgatható (D) kerékvázak vannak elrendezve, amelyekről függélyes irányban lefüggnek a formapalackok, amelyekben a formázási és öntési folyamatok mennek végbe. A találmánynak a rajzban fültiintHtett foganatosítási alakjánál két magasan fekvő (A) vágánypár és két egyszintben fekvő (B) vágánypár talál alkalmazást. Ezen vágánypárok egymással párhuzamosak és egymástól alkalmas távolságban vannak elrendezve ; végeiken keresztirányban elmozgatható (E) tolópadok vannak alkalmazva, melyek a (G) vágányokon mozgó (F) kerékvázak által tartatnak; a (G) vágányok a telep szintjében vannak alkalmazva és a magasabban elrendezett (A, B) vágánypárokhoz képest oly helyzetet foglalnak el. hogy a formapalackok függélyes helyzetüket megtartják, ha a tartó kerékvázaik az (E) tolópadokon vannak. Az (E) tolópadok az (A, B) vágányokhoz képest úgy vannak elrendezve, hogy a (D) tartó kerékvázak az(A) vágányról a (B) vágányra és ismét vissza az (A) vágányra vihetők. Hogy a tartó kerékvázak átvezetése önműködően és géperővel eszközöltessék, hidraulikus vagy gőzzel működtetett hajtóberen. ■ »■iint.«ui'H Hm nyomda
