45485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üreges műköveknek kis képlékenységű masszából való előállítására
Megjelent 1909. évi junius hó 15-én. MAGY. GW KIR. SZABADALMI jBff HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 45485. szám. XVII/f. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés üreges műköveknek kis képlékenységű masszából való előállítására. DR BERNHARDI SOHN G. E. DRAENERT CÉG EILENBURGBAN. A bejelentés napja 1908 julius hó 27-ike. A jelen találmány kis képlékenységű anyagokból át nem menő üregekkel bíró üreges műkövek előállítására szolgáló eljárásra és berendezésre vonatkozik. Tudvalevőleg az olyan testeknél, melyek keresztmetszete különböző magasságú részekből áll s sajtolandó anyagot, minthogy ez valamely irányból jövő sajtoló nyomásnál nem tolódik el oly egyszerűen más irányokba mint pl. az agyag, sár stb.. minden ponton a kellő, mindenütt egyenletes összesajtolási aránynak megfelelően kell fölönteni, mert máskülönben azbeszt követő sajtolásnál a sajtolt árú egy helyen lazább lesz, mint más helyen és így használhatatlan lenne. Ha pl. mészhomokkövek, vagy cementhomokkövek előállításánál, ahol a mészhomokmassza, illetőleg a cementhomokmassza tudvalevőleg meglehetős szárazon sajtoltatik össze, az összesajtolási arányt 2: l-re választjuk akkor a sajtolt árú minden részében az anyagot a formába oly magasra kell fölönteni, hogy az összes fölöntési magasság minden ponton kétszer annyi legyen, mint ugyanazon ponton elérni kivánt sajtolás utáni végleges magasság. A mellékelt rajz 1. ábráján föltüntetett sajtolt árú tehát a 2. ábra szerinti fölöntést igényelné vagy olyan formába volna öntendő, aminőt a 3. ábra. tüntet föl. Hogy e célt elérjük, eddig mindig külön a formába fölülről belépő profilált töltő készülékre volt szükség. Lehetne ugyan ilyen profilált töltő készülék nélkül is a kivánt profiltöltést elérni, ha amint az a 4. ábrán látható, az (a) formába profilált (p) alaplemezt illesztenénk, melynek profilja olyan alakú, hogy az ezen profillemez által a formában szabadon hagyott tér pontosan a 3. ábrán látható, a jelen célra szükséges profilfölöntésnek felel meg és pedig természetesen megfordított módon. A 3. ábrán föltüntetett profilképzés tényleges elérésére tehát csak a sajtolandó anyagnak az (a) formába való egyszerű beöntésére és ezt követő sima lecsapására van szükség. Ezáltal a töltési profil a fönt leírt módon, azaz a választott 2:1 összesajtolási arány szerint a készítendő sajtolási profillal szemben pontosan kétszer olyan magas anyagfölöntéssel képeztetik. Hogy már most az így képezett töltési profilt az 1. ábrán föltüntetett sajtolási profilra sajtoljuk össze, a profilált (b) formaalaplemez helyett; más alaplemezre van
