43690. lajstromszámú szabadalom • Gép egyszerűen átlapolt forrasztott varratokkal bíró dobozpalástok előállítására

melyek magassága a gépen földolgozandó legvékonyabb lemezek vastagságával egyenlő — a legalsó táblát meg nem fogják és előre nem tolják. A (6) ütközőket a legalsó lemez a (7) lejtős fölület közvetítésével akként mozgatják, hogy eme lemez élét akkor is biztosan megfogják, mikor az kissé föl- vagy lefelé görbül. A mozgatók a lemez élén mindaddig csúsznak, míg a (6) ütközők a fölvagy lefelé görbülő élt meg nem foghatják. (9. ábra.) Ennél az elrendezésnél is megtörténhetnék, hogy a legalsó lemez a súrlódás következtében több lemezt visz magával. Ezt a hátrányt elkerüljük, ha a tartály (2) mellső falát vagy ennek egyes részeit rugalmasan ágyazzuk úgy, hogy alsó, előnyösen bőrrel vagy más nagy súrlódási tényezővel bíró anyaggal bevont éle bizonyos nyomással feküdjék az előre tóit lemezen. Ily elrendezés látható az 1. ábrán, hol a (2) falat — melyet a (8) pofa vezet a fix (9) fal egy h^sítékában — a (10) rúgó nyomja lefelé. A (2) fal ily módon a fölső, súrlódás által magával vitt lemezt visszatartja. Lehetne a (4) mozgatókat nem a mozgatható asztalra szerelni és ennek közvetítésével mozgatni, hanem akként is kiképezni, hogy az asztal hasítékaiban mozogjanak ide-oda. A bádoglemezt tehát a mozgatók egy lemez hosszának megfelelő úton tolják előre. A bádoglemez élére a lemez eme helyzeténél a forrasztóanyagot helyezzük el, melyet 'megfelelő hosszúságban egy szalagról vágunk le és a lemezre fölsajtolunk. Az alkalmazott forrasztóanyagot a forrasztási varrat hosszának megfelelő szélességű csík alakjában alkalmazzuk, melyet a forrasztási varratra merőleges irányban vezetünk előre. A (18) forrasztóanyag-szalagot (1. és 2. ábra) a (19) készléttekercsről húzzuk le (2. ábra) és a (20) szalag (21) görgői fölött vezetjük el, mely szalag ragasztó vagy forrasztóanyaggal vagy eme két anyag keverékével van itatva. Ezt az anyagot a (21) görgők vezetik egyenletesen a szalaghoz. A (18) forrasztóanyag-szalag ezután a (22) vezető hengerek fölé jut és a (23) henger hatása alatt tolódik előre. A legalsó (23) hengernek (24) kiliucskereke van, melybe a (23) henger tengelye körül forgatható (26) kilincse fogódzik. A (26) emelő föl- és lefelé való mozgásánál a (24) kilincskerékkel kapcsolt (23) henger előre mozog és ez a forrasztó anyagszalagot annyira előre tolja, hogy mindenkor a forrasztási varrat szélességének megfelelő hosszúságú csíkot lehet arról levágni. A forrasztási anyagszalagnak a (27) élen túlnyúló részét a (30, 30l

) emelőkre szerelt (28) kés vágja le és szorítja a bádoglemez szélére. A (28) kés és a forrasztóanyag-szalagot előre toló (23) henger mozgatását a (31, 32) rudak a (33) emelő és a (34) excenter közvetítésével a (35) tengely hajtja. Az ekként előkészített bádoglemezt a mozgatók a következő berendezésbe tolják, hol a bádoglemezt két élén a berendezés a lemez egy és ugyanazon oldala felé kissé meggörbíti, nevezetesen amaz oldal felé, mely később a dobozpalást belső oldalát képezi. Ekkor oly bádoglemez keletkezik, melynek két egymással szemben fekvő szélén föl- vagy lefelé görbül, minek az a célja, hogy a bádoglemeznek ezt követő meghajlításánál a lemez két széle egymásba ne ütközhessék. hanem szabályosan egymásra feküdjék ós hogy így a meghajlításnál pontosan hengeres dobozpalástok képződjenek. Az ekként előkészített munkadarabnál az a nyomás, melyet a kapcsolandó élekre a forrasztás és a lehűtés közben ki kell fejteni, aránylag igen csekély. A szélek lehajlítását a (36) nyomódugattyúk végzik (1. és 3. ábra), melyeket a (37) excenterkorongok egyidejűleg mozgatnak föl- és lefelé, amennyiben a (38) bádoglemezt a fix módon ágyazott (39) formadarabra szorítják. A (37) excenterkorong (40) tengelyét a (41) főtengely a (42, 43) fogaskerekek közvetítésével hajtja. Mikor a lemezek jelzett előzetes alakítása megtörtént, a (4) mozgatók az alakozó berendezéshez tolják, mely egy (44) hen-