40753. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kóc- vagy szöszhulladékoknak fonhatóvá tételére, vagy kötésvattának ezen hulladékokból való előállítására

(2. ábra). A kiröpített tisztátlan,Ságokat a (14) henger fölfogja és forgása közben a (15) hengerhez vezeti, melynek nemez-vagy hasonló bevonatához a Osztatlanságok hozzátapadnak és a bevonatra föltekercselődve összegyűlnek, amennyiben a (15) hengert a (14) henger forgásba hozza. A (15) henger, a villákban való ágyazás folytán, a kerület vastagodásának mértékében eltolatik. Ezután az egyes (15) hengerek időnként kiemeltetnek, a tisztátlanság, a hengerekről eltávolíttatok, mire a hengerek ismét behelyeztetnek. Mint azt a rajz mutatja a kártoló gép a (12 13) munkahengerek mellett három ily berendezéssel vannak ellátva, azonban természetes, hogy több ily berendezés is alkalmazható. A (103) henger arra szolgál, hogy az anyagot lazítsa, melyet azután a (104) henger vesz át, az anyagot az utóbbiról a (105) kaparó távolítja el. A készülék további tisztítása a 3. ábrán föltüntetett készülékben történik. A (17) töltőtölcsérbe helyezett anyag a kúpos (18) szitaköpenybe kerül, melyben az anyagot a gyorsan forgó tengelyen lévő (19) rudak vagy verők megfogják és a (18) szitaköpeny felé dobják, mimellett a köpeny nyílásain át sok por és tisztátlanság röpíttetik a (20) kamrába. Az anyag a verők csavarmenetszerű elrendezése folytán és a röpítőerő által fölfelé mozgattatik, (21)-nél a porolófarkast elhagyja és a ferde (22) pályán a második kúpos porolófarkas (23) tölcsérébe vezettetik. Ezen porolófarkas (24) szitadobbal van ellátva, mely felé a lazított anyag röpíttetik, mimellett a porolófarkas belsejével kapcsolatban álló (25) ventilátor a tisztátlanságokat elszívja és a (26) vezetéken át kinyomja. Az anyag a dobról, már nagy mértékben lazítva és fátyolszerű rétegben rendezve, a (27) szállítószalagra kerül, mely az anyagot a kettős elrendezésű verőgéphez (4. ábra) szállítja. A (27) szállítószalag az anyagot a (28) szállítószalagra vezeti, mely azt a (29 30) bevezetőhengereknek adja át, melyek az anyagot a fogakkal vagy rudacskákkal kirakott (31) verőkhöz vezetik. A verők körülbelül percenkénti 1000 fordulattal bírnak, minek következtében a szálas anyag igen erősen, azonban mégis kíméletesen kezeltetik és igen tökéletes tisztítást, valamint szálakra bontást érünk el. A (31) verők az anyagot a (32 33) rosté lyok fölött a (34 35) szitahengerek felé röpítik, melyek belseje szintén ventilátorral áll kapcsolatban, mely a port a dobok felé röpített anyagból elszívja. A (34 35) dobok az anyagot (36, 37) hengerek közé tolják, melyektől az anyag a ferde (38) pályára és erről a második verőgépbe kerül. A két verőgépben nemcsak a még az anyagban tartalmazott tisztát'.anságok távolíttatnak el, hanem a durvább szálak finomabb szálakra bontatnak föl, ami a későbbi fonás részére nagy jelentőséggel bír. A további kezelés fürdőkben történik, melyek a tisztításon kívül szintén a szálak szétosztását eszközlik. Az 5. ábra egy mosókészüléket mutat. A fürdő és az anyag fölvételére szolgáló gyűrűalakú tartány feneke (39) fűtőtestekkel van ellátva, melyekhez a (40) cső gőzt vezet. A fűtőtestek fölött (41) rostély van elrendezve, melyre az anyag helyeztetik. A tartány fölső részén a (42) lapátos kerék van elrendezve, mely forgásba hozatik és emellett a folyadékot körmozgásba és így az anyagot mozgásba hozza. A tartányon továbbá a (43) tengely van ágyazva, mely (44) karokat tart, a karokkal kampószerű (45) testek vannak csuklósan összekötve. A (45) testek a tengely forgásánál a tartányba merülnek, az anyagot magukkal kifelé viszik és a (46) szállítószalagra helyezik. A rendesen lefelé függő (45) kampók, a fürdőből fölfelé mozogva, a (47) meghosszabbításukkal a (48) görgő vagy hasonló alá lépnek, mely a kampókat vízszintes helyzetbe mozgatja. A folyadék fölül, a (49) csövön át vezettetik a tartányba és alul az (50) csövön át távolíttatik el. Célszerűen a következő fürdők alkalmaztak: Az első fürdő — mely főleg a szálakban