39260. lajstromszámú szabadalom • Gép homokminták készítésére függélyes csőöntések számára
— 3 — darab (4. ábra) egy, belsejében bordázott és külső gyűrűs karimával ellátott doboz alakjával bír, melynek alsó (54) vége a csőkarmantyú végprofiljának megfelelően van alakítva. A gyűrűs karimán vannak az (50) láncok megerősítve (3 .ábra), melyek az (51) csigákén futnak és a mintadarab legmagasabb állásában az (53) tartókon fölfekvő (52) ellensúlyokkal vannak ellátva. Ez a legmagasabb állás megfelel a magminta legmagasabb állásának úgy, hogy ennek elérte után az (55) szög (2. ábra) a (18) fejrésznek és a (49) mintadarabnak megfelelő furatába betolható, mire a két rész kényszer kapcsolása folytán az (54) minta a magminta sülyedésénél a homokba saj tolódik. A gép működése a következő: Amikor az (5) kocsi (6. ábra) a (4) mintaszekrénnyel együtt a gép fölé került és a (6) kerekek a (8) sínrészeken állanak (7. ábra), ezek a nyomó anyagnak a (10) hengerekből való kieresztése által (3. ábra) addig sülyesztetnek, míg a kocsiplateau pontosan megmunkált alsó élei az (1) állvány (2) fejlemezének megfelelően megmunkált éleire föl nem feküsznek (2. ábra). A (12) szorító pofák (6. ábra) azután beállíttatnak és a nyomó anyagnak a (16) hengerekbe való beeresztése által (1 .ábra) a mintaszekrénnyel együtt rögzíttetnek. Ezután a (73) gyűrűt (10. ábra) a mintaszekrényre helyezzük és a (30) csövet (3. ábra) ezen gyűrűn át leengedjük, míg az a magminta (18) fejrészének (29) vállán föl nem fekszik (1. ábra). Most a (35) köpeny, a nyomó anyagnak a (37) hengerekbe való beeresztése által, a rajta kellő magasságban beállított (34) mintadarabbal együtt fölemeltetik, míg a köpeny fölső széle a kocsiplateau visszatolt részéhez nem fekszik, miáltal a mintaszekrény és a (30) cső közé töltendő homok részére zárt teret kapunk. A nyomó anyag most a (24) hengerbe beeresztetvén, fölemeli a magmintát, melynek feje a homokot lassan összenyomja, miközben a mintának hengeres része a homokminta főtestét összenyomja és a (34) mintadarab magával vitelével az alsó véget is kiformálja, míg végre a magmintát legfölső helyzetében a (47) ütközők föltartják. Mihelyt az egyidejűleg fölemelt (30) cső alsó vége a mintaszekrény fölső szélét elhagyta, a (73) gyűrűt leemeljük és a magminta megállása után a (49) mintadarabot a (18) fejjel (2. ábra) az (55) szög segélyével összekötjük, továbbá meghúzzuk a (40) csavart (8. ábra), hogy a (34) mintadarabot a magminta ezután következő sülyedésénél fogva tarthassuk. Ha a homokminta fölső vége az (54) mintadarab beszorításával elkészült, a magmintát ismét emelkedni hagyjuk, hogy az (55) szöget kivehessük, mire aztán a (49) -mintát az (52) ellensúlyok önműködőlég a kezdeti helyzetbe hozzák. Ha a nyomó anyagot most a (24) hengerből kiengedjük, a magminta önsúlyánál fogva lesülyed és a homokminta belső fölüle tét lesimítja. A sülyedés vége felé a (34) mintadarabot a (40) csavar meglazítása által szabaddá tesszük és azután a (34a) emelő segélyével (7. ábra), mely a (35) hüvely falán lévő hasadékon át nyúlik a mintadarab (34b) mélyedésébe, ide-oda forgatjuk, hogy ezáltal a homokminta alsó részét is simítsuk. Végül a (34) mintadarabot a (28) karima a (46) ütközőkkel a kezdeti helyzetbe hozza vissza. A homokminta most már készen van; a szorító pofák rögzítését megszüntetjük és a (35) köpenyt lesülyesztve, az (5) kocsit ismét a sinek magasságába emeljük, hogy azt a szárítóba lehessen vinni, mialatt új mintaszekrényt hozunk a gép fölé és az új homokmintát a leírt módon ismét elkészítjük. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Gép homokminták készítésére függélyes csőöntések számára, mely gépbe a homokanyagot a mintaszekrény és a vele koncentrikusan elhelyezett töltő cső közé öntjük, jellemezve azáltal, hogy a (17)
