37209. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromos izzólámpák előállítására

Megjelent 1906. évi november lió 9-én. MAGY. SZABADALMI KIR. HIVATAL. SZABADALMI LEI RAS 37209. szám. VII/h. OSZTÁLY. Eljárás elektromos izzólámpák előállítására. ELECTRIZITÁTS-GESELLSCHAFT GELNHAUSEN M. B. H. CÉG GELNHAUSENBEN. A szabadalom bejelentésének napja 1906 április hó 24-ike. Elektromos izzólámpák üvegtesteinek légüressé tételére eddig majdnem kizárólag akként jártak el, hogy a légüressé teendő üvegtest tetőpontjához egy üvegcsövecskét forrasztottak, melyet a légszivattyúhoz vagy a kénesőszivattyúhoz csatoltak, hogy ezen át a levegőt kiszivattyúzzák, ezután az üvegcsövet leforrasztották, mikor az az üvegtest fölső részén csúcs alakjában maradt meg. Ez a csúcs azonban a lámpát állandóan veszélyezteti, mert könnyen megsérül és ekkor a lámpa elromlását vonja maga után. Eme hátrány már régen arra a gondolatra vezette a szerkesztőket, hogy a lámpán hozzáférhető forrasztási helyek képződését megakadályozzák, mely célból a légüressé tevő csövet nem a lámpatest tetőpontján, hanem talpán, az elektródák között forrasztották a lámpatesthez. Ezt a műveletet oly módon végezték, hogy először is az áramhozzávezető drótokat forrasztották a lámpatalphoz, azután pedig a csövet egy második műveletben forrasztották föl. Találmányunk szerint a jelzett ismert eljárásoktól eltérően akként járunk el, hogy a csövecske és a hozzávezetődrótok fölerősítését, illetve beforrasztását egyidejűleg végezzük, minek következtében elégséges, ha az üveget a forrasztás helyén, tehát ott, hol a platinából készült áramhozzávezetődrótok az izzólámpa talpán át a szabadba jutnak, csak egyszer hevítjük föl. Eme két, eddig külön munkafolyamatokban végzett művelet egyesítése a lámpa gyártását lényegesen olcsóbbá teszi, egyúttal pedig annak következtében, hogy a lámpatestet csak egy helyen és csak egyszer melegítjük föl, a lámpatest elpattanásának veszélyét is majdnem teljesen kizárja, mert a lámpatestnek csak egy ponton és csak egyszer történő fölhevítése a lámpatesten föllépő feszültségeiket és így a lámpának törékenységét igen kedvező mójdon csökkenti. Másik lényeges előnye eljárásunknak az ismert eljárásokkal szemben az, hogy a levegőt kiszívató cső a forrasztás helyén pontosan a lámpa hossztengelyében fekszik. Mikor a lámpát a talpnak beforraszközben hossztengelye körül forgatjuk, a csövecske excentrikus elrendezése és vezetése esetében a csatlakozási hely a centrifugálerő hatása következtében igen kedvezőtlenül vap igénybe véve, mely igénybevételt a találmány szerint teljesen elkerülhetjük. Mint azt már említettük, a levegőt le-