36167. lajstromszámú szabadalom • Gázgenerátor porszén számára

— 3 — szénveszteséget is idéz elő. Ennek elhárí­tására szolgál a következő javítás. Hogy a salakhoz kényelmesen hozzáfér­hessünk, a kotrónyílások szorosan egymás mellett vannak elrendezve, és csak keskeny (18) duczok választják el egymástól (2., 5., 6. és 7. ábra), míg a szén a (18) du­czok közé tolt (19) rostélylemezek által le­hetőleg hátra szoríttatik. A kotrónyílásokat czélszerűen ajtókkal vagy födőkkel, agyaggal stb. zárjuk el, és csak a salak eltávolításának tartama alatt nyitjuk. Ha a salakot kellő időszakokban távolít­juk el, mindenkor közvetlenül a (19) ros­télylemezeken az egész rés magasságáig terjedő salakot találunk, mely a beljebb fekvő salakkal összefüggő csomót képez, s így (19) rostélylemez kihúzása után egy darabban eltávolítható. A szén ekkor tulaj­donképen csak a salak eltávolítása után csúszhatik le, tehát nem hullhat elébe, úgy, hogy a salakeltávolításnál lényeges szén­veszteség nem következhetik be. Az alsó (19) tehermentesítő lemez a szén fölfogá­sára elég messze kinyúl. A salak eltávolí­tása után a (19) rostélylemez betevése ál­tal a szén a kotrónyílások elzárása előtt ismét visszaszoríttatik. Hogy a (19) ros­télylemezek ismét kényelmesen betolhatok legyenek, azért — mint föntebb a lépcsős rostélynál leírtuk, — a lemezeket és veze­tékeket egyformán képezzük ki, a (18) du­czoknak (5., 6. és 7. ábra) a (12., 13. és 14. ábra-béli) (14) lépcsős rostélytartókhoz hasonlóan, az (5., 6. és 7. ábrában) lát­ható saroklemezalakot adjuk. Nagyobb ge­nerátoroknál, hol a kotrónyílások magas­sága is megfelelően nagyobb, és hol a (19) rostélylemezek több egymás fölé helyezett lépcsőből állhatnak; a 2., 12., 13., 14.áb­rában föltüntetett (16) szélesbítő lemeze­ket a fönt leírt módon és ugyanazon czél­ból alkalmazzuk. A hamú a lépcsős rostély hosszában le­felé csúszik, a honnan természetesen gyak­rabban eltávolítandó. A 2. ábrabeli (43) cső mellett könnyen fölös levegő juthatna a tűzbe, mely körülmény a gáz minőségére káros befolyással volna. Ennek elhárítására a (43) csövet a tűz felőli oldalon köröskö­rül (44) kiugró részekkel látjuk el, me­lyeknek föladata, hogy a levegő-, illetve gázáramot a csőtől a tüzelőanyag belsejébe irányítsák. A fönt leírt berendezés lehetővé teszi, hogy üzem alatt minden üzemzavar nélkül kényelmesen végezhessük a salakeltávolí­tást. E mellett azonban arra kell vigyázni, hogy a gázfejlesztő térben köröskörül igen egyenletesen legyen a szén elosztva, mert ellenkező esetben oly helyeken, hol az ada­golt szénréteg a legvékonyabb, a salakel­távolítás alkalmával könnyen nagyobb meny­nyiségű levegő juthat a gázfejlesztő belse­jébe és ott robbanást idézhet elő. Egyenletes elosztás czéljából nem aján­latos több adagoló nyílást alkalmazni, mint az a törzsszabadalmi leírásban meg van em­lítve, mert ekkor a gázfejlődési térben szükségképen közvetlenül a töltőnyílások alatt fölhalmozódott tüzelőanyagrakások közben fekvő mélyedésekkel váltakoznak, így mint egyedüli czélszerű és használható adagolóberendezés csak az marad hátra, melyet föntebb leírtunk (2. ábra), hol ugyanis a szén adagolása csak a fölső, fer­dén fekvő tehermentesítő lemez legmaga­sabb pontjával történik, s onnan egyenlete­sen szétterül a gázfejlesztő térben. A tapasztalat azt mutatja, hogy ha a porszén pl. hosszabb raktározás folytán föl­használásakor túlszáraz állapotban van, vagy pedig értékesebb szénfajok alkalma­zásánál (antracit, koksz stb.) a bevezetés­ben leírt berendezés, tudniillik a gázfej­lesztő tér és a gázvezeték közvetlen össze­kapcsolása, nem tűnik előnyösnek, mivel ez által a meleg főkép a generátor falára, III. a (19) rostélyra (2., 5., 6. és 7. ábra) terelhetik, a mi ezeknek tartósságára való tekintettel elkerülendő. Ily esetekben elc­nyösebb, ha a kész gázt közvetlenül a fölső tehermentesítő kúp alatti térből vezetjük ki, mint az a törzsszabadalom szerint tör­ténik, az adagolást ellenben úgy rendezzük be, mint az említett követelmények meg­kívánják s mint azt a 2. ábra leírásánál a

Next

/
Thumbnails
Contents