32174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás drótoknak, csöveknek, alakos rudaknak és hasonlóknak félig szívós fémből hideg úton való előállítására

— 3 — 4. a fém deformálódása ugyancsak csupán a sajtoló nyílás közelében megy végbe, még pedig nem fokozatosan, hanem úgyszólván pillanatnyilag, a cső formálása tehát azonnal végbe megy és az ehhez szükséges munka igen csekély; 5. a cső belső fölülete már előzetesen el van készítve, minthogy a fémtömeg át van fúrva, ennek megfelelően csupán a külső fölület elkészítése igényel munkát és a munkaszükséglet ezért is csekély; végül 6. a cső önműködően központosán van vezetve, mit a fémtömeg furatának és a dugattyú vékonyabb részének együttműködése biztosít. Alakos rudak készítésénél a dugattyú (el) része elmarad és az (a) fémtömegnek sincs fúrata (2. ábra). Természetes, hogy a formáló nyílás alakja a rúd keresztmetszetével egyenlő. Hüvelyek készítésénél (3. ábra) a fémet nem a dugattyú előtt fekvő fenékben kiképezett formáló nyíláson, hanem a henger és dugattyú között hagyott hézagon sajtoljuk ki. A dugattyú hátra felé rendkívül csekély mértékben megvékonyodik, elől pedig éles munkaéllel van ellátva, mely a formáló nyílás szerepével megegyező szerepet játszik. A henger homlokfölülete gyöngén domború, megfelelő homorú fölülete van a hengerfenéknek is. Ily módon teljesen ugyanazok a viszonyok létesülnek, mint az előbb leírt foganatosítási alaknál. A dugattyú legnagyobb átmérője a hüvely belső átmérőjével egyenlő. A fémtömeg a henger falához viszonyítva egyáltalában nem tolódik el, tehát a szükséges sajtoló nyomás igen csekély. A jelzett foganatosítási alak tehát a következő műszaki hatásokat biztosítja: 1. a nyomás teljes hatása a dugattyú kerületén érvényesül, melynek fölülete ugyanazt a szerepet játsza, mint előbb a hengerfenék ; 2. a nyomás állandóan a formáló nyílás környezetére van koncentrálva, tehát a fölösleges belső súrlódás elmarad, minthogy pedig a henger átmérője a hüvely külső átmérőjével egyenlő, a külső fölület alakítása munkát nem igényel és ezért a megmunkálás erőszükséglete is csekély. A (g) rész hamis feneket képez és arra szolgál, hogy a kész hüvelyt a hengerből kinyomja, ebből a czélból csakis a (gl) dugattyúnak kell a (g) hamis feneket eltolnia. A leírt berendezést két, három vagy több különböző fémből készült tárgyak előállítására is lehet használni, így például — mint az a 4. ábrán látható — bélelt csövek készítésére. Ebben az esetben a fémtömeg külső fölületén egy más fémből álló réteg van alkalmazva, minek következtében ugyanígy eljárva, mint azt előbb leírtuk, bélelt, vagyis kétféle fémből álló (f) csövet állíthatunk elő. Ha az (e) dugattyú segélyével a kellő nyomást létesítjük, a (d) formáló nyíláson kezdetben egyetlen fémből, később pedig — mint azt megrajzoltuk — kettős falú (f) cső létesül. Mint azt föntebb jeleztük, az alkalmazott nyomás jóval kisebb, mint az eddigi eljárásoknál szükséges nyomás, azonban mégis elég nagy ahhoz, hogy bizonyos elővigyázati rendszabályok legyenek szükségesek a henger deformálásának meggát'ására. így a (b) hengert egymásra melegen fölhúzott csövekből állítjuk elő, mikor a csövek egymás szilárdságát kölcsönösen fokozzák, magának a hengernek magassága pedig jóval nagyobb, mint a fémtömegé, úgy hogy a hengernek közvetlen nyomásnak ki nem tett része a közvetlen nyomásnak kitett részét merevíti. SZABADALMI IGÉNY. 1. Eljárás drótoknak, csöveknek, alakos rudaknak és hasonlóknak közepes szívósságú fémből, minő a réz, zink, nikkel, aluminium, arany, ezüst, bronz, sá"garéz stb., hideg úton való előállítására, az által jellemezve, hogy egy hengeres, illetve több egymásra koncentrikusan fölhúzott, különböző fémből készült részből álló hengeres fémtömegre egy egymásra melegen fölhúzott csövekből alkotott hengerben, melynek lényegében