30923. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tőzeg-brikettek előállítására

— 6 -kőzik, mely oly módon van elrendezve, hogy mindegyik gőzszekrény szelepe egy pillanatra kinyílik, ha a szelep a legalsó helyzetbe kerül. Azon czélból, hogy a mintakeretek a tartóban vagy a tartón kívül való elhelyezkedésüknél fűttessenek, a (d6) cső van elrendezve (5. ábra), mely az (AB) gyűrű (A5) furatában tömítve van vezetve és a gőzelosztókamrába nyílik. A (d6) cső másik vége egy (d7) keresztfejben (4. ábra) végződik, melyben két (d8 és d9) cső is nyílik; utóbbiak közül a (d8) cső a (D) keret belsejével és a (d9) cső a (D2) keret belsejével áll összeköttetésben. A gőzszekrények végei gyűrűalakú lemezek által vannak befödve, melyek az (E8) csavarok által a szekrényekhez erősített külső (E3) gyűrűből, egy belső (El) gyűrűből, a gerezdalakú (E3) küllőkből vagy lemezekből képeztetnek, mely utóbbiak az (El és E2) gyűrűkkel egy darabban vannak öntve. Az (E2) gyűrű, egy oldalszélperemmel bír, melynek széle (E6) kilincsfogazással van ellátva, mely fogak száma egyenlő a minták részére elrendezett (B14) terek számával. Ezen kilincsfogazással (E) emeltyűk (1., 2. és 3. ábrák) működnek össze, melyek megfelelő, az (E6) fogakba bekapaszkodó kilincsekkel lehetnek ellátva. Az emeltyűk a dob tengelye alatt (Ft) tagokkal (3. ábra) vannak forgathatóan összekötve és mindegyik emeltyű szabad végét egy (F3) dugattyú mozgatja, mely egy (F2) hengerben hydraulikus emelőkészűlék gyanánt működtetik, mi mellett az (E2) hengerbe az (F4) csövön át nyomás alatt gőzt vagy vizet vezetünk be. Mindegyik (F) emeltyű számára egy-egy, tehát összesen két ily (F2) henger van elrendezve (1. ábra), melyekbe a nyomófolyadékot egyidejűleg egy közös csap segélyével vezetjük be, a mennyiben a csapot az (F6) karral elforgatjuk, hogy a hengereket tetszés szerint az (F8) beeresztő- vagy az (F7) kieresztőcsővel kössük össze. Az (F3) dugattyúk lökete olyan, hogy az esetben, ha az (F6) kart helyesen kezeljük, akkor az (F) emeltyűk a dobot fokozatos forgásba hozzák és pedig oly módon, hogy mindegyik részforgás két (E6) fog távolságának felel meg. A dob vagy mintatartó sajtoló berendezésekkel is el van látva, hogy a minták két részét, mialatt ezek a tartóban vannak, egymáshoz képest eltolhassuk és a tőzegadagokat a minták üregében összesajtolhassuk. Mindegyik sajtolókészűlék emeltyűk egy sorozatából, azaz egy (G) főemeltyűből (1., 3., 4. és 12. ábrák) és (G2, G3) összekötőtagokból áll, mely utóbbiak egyrészt a (G) emeltyű hosszabbik karjával, másrészt az (A') tárcsákkal vannak csuklósan összekötve és így egy könyökemeltyűs-saj tót képeznek. A (G) emeltyű forgáspontját az (E) fejlemez (12. és 13. ábra) képezi, mely lyukasztott (El2) csuklótoldatai közé a (G) ' emeltyű (G22) részét fogadja be, mimellett utóbbiakon a (Gl) forgáscsap van átdugva. A fejlemezek mindegyike (E4-) csapok segélyével van a tartón megerősítve, mely | csapok hosszukban a gőzszekrénypárok fenékdarabján elrendezett (B12) lyukakon (5. ábra) áthatolnak és az (El) gyűrűkön is áthaladnak. Az ezen csapokon elrendezett (E5) csavaranyák (4. ábra) az (El) lemezeknek a gőzszekrényeken való rögzítését elősegítik és az (El 1) fejdarabok az által vannak ezen csapokon megerősítve, hogy (E10) csavaranyák segélyével erősen az (E5) csavaranyák felé szoríttatnak. Az öszszes sajtoló emeltyűk két rendszert képeznek, melyek egyike a dob egyik oldalán a minták (D) részének működtetésére és a másik a dob másik oldalán a minták (Dl) részének működtetésére szolgálnak. Hogy ezen emeltyűrendszereket mozgásba hozzuk, a gép (1) állványával két (G4) excentertárcsa van erősen összekötve, úgy hogy nem foroghatnak. Az (A) tengely természetesen lazán halad ezen (G4) tárcsákon át. Ezen tárcsák excentrikus széle a (G2 és G3) tagok összekötési helyén hat az emeltyűrendszerre és ezen szél oly módon van kiképezve, hogy az emeltyűk az említett sorrendben jönn k egymásután működésbe. Hogy a (G2 éá G3) tagok csuklójának oldal-