29159. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép akkumulátor lemezek előállítására

_ 4 _ tornák megfelelő kitöltéséhez és az akkumulátorlemez függélyes bordáinak képezéséhez szükséges ólommennyiségeket fölvenni képesek legyenek. A 7—19. ábrákban egy készülék czélszerü kiviteli alakja van föltüntetve, melynek segélyével a megolvasztott ólom a (18) csatornába öntetik oly módon, hogy az ólom végleges helyzetébe jut, mielőtt a csatorna oldalait érinti. Más szavakkal az ólom a függélyes (13) bordáknak a lemezben való képezésére a fenéktől fölfelé fokozatosan helyeztetik be az öntőmintába, mi mellett ezen eljárásnál a megolvasztott ólom a nélkül öntetik be, hogy az öntőminta egyik részétől a másikhoz folyna. A föntebbi leírásban példaképen egy oly Planté-féle lemez van választva, mely külön előállított ólomszalagokból vagy szeletekből álló mezőkkel vagy egységekkel bir, azonban magától értetődik, hogy a találmány tárgya épúgy alkalmazható tetszésszerinti alakú egységeket képező tagok, mezők vagy elemek egyesítésére Planté-lemezek, vagy ható anyaggal töltött, vagy bármely más typusú lemezek előállítása czéljából. Magától értetődik továbbá, hogy az eljárás tekintetében nincs : különbség téve az ólom és ennek ötvözetei | között, mint pl. ólom-antimon (8°/o antimon és 92% ólom), mely utóbbi a bordák számára igen előnyös, a mennyiben sokkal merevebb, mint a tiszta ólom. mely inkább a ható fölület részére alkalmas. A találmány értelmében a hatásra szánt ólomrészek közvetlenül és egyenletesen vannak a lemez főtartó részével egyesítve, miáltal a hatóanyagnak rossz vezető ólomszulfátréteg által való szigetelése elkerültetik, mely a hatóanyag és a lemezkeret kőzött képződhetik, mi mellett egyidejűleg a hegesztés által létesített káros korrosió elkerültetik. Vonatkozással a 7—19. ábrákra, mely az eljárás foganatosítására szolgáló gép czélszerű kiviteli alakját tünteti föl, kiemelendő, hogy az akkumulátorlemeznek ezen gépben való öntésénél az (A) keresztrudak (15. és 18. ábra) és a (B) elemek vagy lyukasztott szakaszok (15. ábra) egy megfelelő öntőmintába helyeztetnek, mely a (Bl) és (Cl) részekből áll (7, 8, 11—14. ábrák). A fölttintetett (A) keresztrudak vízszintesen vannak az öntőmintában a (B) elemek sorozatai között elrendezve, mint az a 15. ábrában látható, míg az elemek függélyes sorozatai között függélyes csatornák vannak hagyva, melyeken át a megolvasztott fém öntetik be, azon czélból, hogy a kész lemez és a kész lemezen (E) és (E) fülek képezése végett az (A) keresztrudak és (B) elemek egymáshoz forrasztassanak. Azon czélból, hogy az öntésnél a megolvasztott fém részére a lemez egyik végétől annak másik végéig folytonos pálya nyujtassék, az (A) keresztrudak (G) nyílásokkal (18. ábra) vannak ellátva, melyek egymástól meghatározott távolságban vannak elrendezve és az (A) rudakon egészen áthatolnak. A (G) csatornák a (B) elemek függélyes sorozatai között levő csatornákkal egy vonalban vannak elrendezve, miáltal a megolvasztott fém a lemez hoszszában szabadon végigfolyhat. A fém nem folyik magok körül, miért is, hogy négyszögletes kereteket kapjunk, az előzetesen öntött (A) rudak vagy vízszintes darabok megfelelő helyzetben vannak az öntőmintába behelyezve, mire a függélyes (H) rudak vagy tagok a megolvasztott fém beöntése által állíttatnak elő. Ennek folytán a gép lemez-öntőmintája oly módon vau szerkesztve, hogy a vízszintes darabokat vagy (A) rudakat és a (B) ólom- vagy ötvözet darabokat megfelelően befogadja és egyidejűleg azokat helyzetükben biztosítja és azokat megfelelő hőmérsékleten tartja. Továbbá, hogy az elemek, az előzetesen öntött (A) rudak és a függélyes tagok között kapcsolat létesíttessék, a megolvasztott anyag áramának egyenesen és a nélkül kell folynia, hogy a csatornák oldalait vagy más fölületeket addig érintsen, míg a fém végleges helyzetét eléri. A fémáramot rendszerint nem lehet egyenes vonalban való áramlásra kényszeríteni, úgy, hogy az öntőminta különböző részei oly különböző hőmérséklettel fognak birni, hogy a kapott lemez tökéletlen lesz. A jelen találmány értelmében oly berendezések vannak léte-