27420. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szopókák, szivar- és szivarkaszipkák gyártására szolgáló féltermék előállítására
LMI Eljárás szopókák, szivar- és szivarkaszipkák gyártására szolgáló féltermék eló'állítására. HITSCHMANN EMIL CZÉGJEGYZÓ BÉCSBEN. Bejelentésének napja 1902 november hó 21-ike. Elsőbbsége 1900 deczember 22-től kezdődik. Minthogy a szivar- és szivarkaszipkák, valamint ezek szopókáinak előállítására szolgáló anyag igen költséges, világos dolog, hogy ezen szipkák és szopókák költsége az anyaggal való takarékoskodás által csökkenthető. Az előállításnál tekintetbe jövő anyag főleg ambroid és czelluloid, melyek a kereskedelemben eddigelé lemezek vagy kerek rudak alakjában kaphatók. Az eddigi eljárások értelmében a lemezek parallelopipedalakú darabokra vágatnak föl, melyek azután egy ferde vágás által két szipka számára föl osztatnak. A mellékelt rajz 1. ábrája egy ily darabot és a ferde vágást mutatja és hogy a jelen eljárás új műszaki hatása látható legyen, tegyük föl, hogy a szipka alsó végét 12 mm. átmérővel kell készíteni, míg a szájdarabnak 8 mm. erősnek kell lennie. Ennek folytán, mint látható, a két szipkát adó parallelopiped fölülete 12 X (12 + 8) = 240 mm2 . E mellett az anyag egy része az esztergályos által veszendőbe megy. Megkísérelték már most az anyagban az által takarékoskodni, hogy az anyagot oly hengeres rudak alakjára sajtolták (2. ábra), melyek a kivánt 12 mm.-nyi átmérővel bírnak. E mellett minden egyes szipka számára 62 Xtu=113 mm2 nyi fölületre és így két szipkához 226 mm2 nyi fölületre van szükség. Mint látható tehát az anyagmegtakarítás igen csekély ós a gyengébb rész leesztergályozására fölhasznált nagyobb munka által részben elenyészik. Jelen találmány tárgyát már most az eddig szokásos eljárásokkal járó hátrányoknak azáltal való kiküszöbölése képezi, hogy a két eljárás előnyei megfelelő módon egyesíttetnek. E czélra az anyag a 3. ábrában látható alakra készíttetik, mely egy oly parallelopiped alakú darabból áll, melynek keskeny oldalait félhengerek képezik. A parallelopiped alakú darabnak a fönt választott példánál 12 mm.-nyi vastagsággal kell bírnia, úgy hogy a félhenger sugara 6 mm.-t tesznek ki. A két hengerfél között fekvő rész 8 mm. széles, úgy hogy a ferde vágásnál a szipka átmérője számára az alsó oldalon ezen parallelopipednek csak körülbelül s U-éve van szükség. Az e mellett szükséges fölület a két félhengerből 6a X ~ és a parallelopipedból 12x8, azaz 113 + 96 = 209 mm2 -t tesz ki, mely fölület a föntebb első sorban említett eljárással szemben 13°/0 és a másod sorban említett eljárással szemben "!l l20 l0 anyagmegtakarítást jelent.
