11733. lajstromszámú szabadalom • Eljárás stucturátlan, homogen cellulose tömbők előállítására

nedvességet tartalmazó cellulose-lepényeket megőröljük és közben a nedves cellulose minden súlyrésze után íinom sugarakban és lassan, egy-egy súlyrész 36° Bé-s maró nátronoldatot folyasztunk be. A maró nátronoldatot hideg állapotban tartalmazzuk és oly beömlési sebességet tartunk fönn, hogy 40 kg. oldatnak befolyasztása körülbelül 10 perczig tartson. Miután az egész maró nátront beadagoltuk, az összeőrlést még krbl. egy negyed órán át folytatjuk, ezután az alkali-eellulose néven ismert terméket kivesszük és következőképen kezeljük. A fölapritott anyagból kb. 60 kg.-ot egy kb. 2001. űrtartalmú dobba adagolunk és azt ott 6 kg. kéncarbonáttal elegyítjük, mire a dobot tartalmának benső összekeverése czéljából 5 perczig forgattatjuk. Ezen műveletet előnyösen 22° C. hőmérsékletű térben foganatosítjuk. Erre a megtöltött dobot egy órán át vagy tovább nyugodtan állani hagyjuk és azután annak tartalmát egy előzőleg 200 1. vízzel megtöltött edénybe öntjük. Lehet esetleg több dob tartalmát is ugyanazon edénybe önteni, melynek ezen esetben természetesen az egész tömegnek megfelelő vízmennyiséget kell tartalmaznia. Itt a masszát mechanikus úton átgyúrjuk, illetve Összekavarjuk, míg az körülbelül a syrup konsistencziájával bíró homogén folyadékot, az úgynevezett viscosé-t képezi, melyhez tetszésünk szerint, különféle festőanyagokat, pl. vízben előzőleg tésztássá gyúrt velenczei illetve angolpirost adagolhatunk, mely esetben a végtermék vöröses színű lesz. Ha pl. lazurkőhfc hasonló végterméket akarunk nyerni, akkor ugyanúgy ultramarinkéket alkalmazunk. A viscose- oldathoz továbbá tetszőleges ismert anilin- és egyéb fostékeket, pl. kongovöröset adagolhatunk, még pedig akként, hogy az utóbbit előbb forró vízben föloldjuk és a nyert oldatot kavarás közben a viscose-oldatban elosztjuk. Magától értetődik, miszerint a helyett, hogy az illető föstékanyagokat a viscose-oldatba adnók, azokat már a cellulose-sulfocarbonat föloldására szolgáló vízhez is hozzáadagolhatjuk. A festett vagy nem festett viscose oldatot előnyösen álló, belül zománczozott hengeres agyagformákba folyasztjuk, melyekben az bizonyos idő múlva szilárd masszává merevedik ; a megszilárdúlást vagy megmerevedést hevítés által siettethetjük. Ha pl. 7—8 cm. átmérőjű és 60 cm. hosszaságú formákat alkalmazunk, a megszilárdúlás 50—60° C.-nyi hevítésnél 3 nap alatt bekövetkezik. A szilárd masszát a formákból kivesszük és a képezett melléktermékeket, melyek oldható kénnátrium-vegyületekből állanak, a masszának vízben való átáztatása által abból eltávolítjuk. Az említett 7—8 cm. átmérőjű vagy vastagságú tömböknél a vízben való áztatást körülbelül 5 hétig kell folytatnunk, mi közben a víz minden második nap megújítandó. A melléktermékek teljes eltávolittatása után, a miről egy, a tömbről lefaragott darabkának megvizsgálása által meggyőződhetünk, a szilárd masszát addig szárítjuk, míg ez a nedvességtől teljesen ment. Ezt legelőnyösebben akként foganatosíthatjuk, hogy a szárítandó darabokat 20—30° C.-ig fölmelegített térben fölfüggesztjük és függélyesen fölfelé áramló légáramnak tesszük ki. A hirtelen szárítást meg kell akadályoznunk, mivel az a tömeg felületének hirtelen megkeményedését idézi elő, a mi a massza belsejében föllépő feszültségek folytán annak törésére és megrepedezésére adhat okot. A nedves anyag körülbelül 7—8 cm. átmérőjű darabjának megszárítására, az imént említett körülmények között, 5 hét szükséges. Általánosságban föltehető, hogy úgy a szárítás, valamint megközelítőleg a kimosáshoz szükséges időtartam a szárítandó darab átmérője négyzetének arányában változik. Az előzőkben leírt eljárás útján oly strukturátlan, teljesen homogén masszát nyerünk, mely, ha az alkalmazott cellulose tiszta volt, körülbelül 1 : 500 fajsullyal bír és kitűnően csiszolható. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás strukturátlan homogén cellulosetömbök előállítására, mely abban áll, hogy az úgynevezett viscosé-t, vagyis