Szabadalmi Közlöny és Védjegyértesítő, 1991. április-június (96. évfolyam, 4-6. szám)

1991-06-01 / 6. szám

1068

С 04 В

ВВ1А Teljes vizsgálatú szabadalmi bejelentések közzététele

1991/6 - SzKV

(51) C 04 В 37/02, В 28 В 19/00

(11) T/55 725 (21) 2881/89 (22) 89.06.05.

(71) Tiszai Vegyi Kombinát, Tiszaújváros (HU)

(72) Kelemen Lajos, Tiszaújváros (HU); Timár Ferenc, Tiszaújváros (HU); Jakó András, Tiszaújváros (HU); Szedő Ferenc, Tiszaújváros (HU); Kenesei Viktor, Tiszaújváros (HU)

(54) Eljárás müanyagfeldolgozó gépek szerszám felületeinek különböző összetételű kerámia anyagokkal történő bevonására

(74) DANUBIA

(57) A találmány műanyag feldolgozására alkalmas szerszámra vonatkozik, amely szerszám műanyaggal érintkező felületeinek jelentős része kerámia felület. A kerámia felület fém szerszámtest forgásfelületére felhordott 0,3-0,5 mm vastag kerámia rétegként van kialakítva. A kerámia felület fém peremmel van határolva. A szerszám működő élei keményfémből vannak kialakítva.

A szerszám előállítására alkalmas eljárásban a zsírtalanított és szemcseszórással kellösitett szerszámtestet 80-90 C°-ra előmelegítjük, majd alapozó réteget és 0,7-0,8 mm vastag fémkerámia réteget hordunk föl rá lángszórással vagy plazmaszórással, végül a kerámia réteget végleges méretre, 0,3-0,5 mm vastagságúra köszörüljük.

(51) C 04 В 38/06

(ll) T/55 726 (21) 1944/89 (22) 89.04.21.

(71) (72)

Kim, Kwang-Schick, Kjonggi-to (KR)

(54) Égőfejhez való műkő kanóc és eljárás ennek előállítására

(30) 04673/88 88.04.23 KR

(74) DANUBIA

(57) A találmány tárgya égőfejhez való műkő kanóc, amely porlanc cementpor, szárított agyag, zeolit és víz keveréke hőkezelés után, és 7-21 tömeg*/« SiCb-t, 2-5 tömeg% AI2O3- t, 1-3 tömeg% Fe2 03-t, 50-72 tömeg% CaO-t, 0,5-3 tömeg*/« MgO-t, 0,5-3 tömeg% КгО-t, 0-2 tömeg% Na2Ü-t és 0- 2 tömeg% ТЮг-t tartalmaz.

A találmány a műkő kanóc előállítási eljárására is vonatkozik.

4. ábra

(51) C 04 В 38/08

(11) T/55 727 (21) 3583/89 (22) 89.07.14.

(71) Deutsche Perlite GmbH., Dortmund (DE)

(72) dr. Knauf, Albrecbr Fröndenberg (DE)

(54) Eljárás keranvimatestek előállítására (30) P 38 24 180 88.07.16 DE

(74) BNÜMK

(57) A találmány könnyű kerámia formatestek, főleg téglák vagy hasonlók előállítási eljárására vonatkozik, amelynek során perlitet alkalmaznak pórusképző szerként.

(51) C 04 В 41/45

(ll) T/55 728 (21) 2781/87 (22) 87.06.18.

(71) dr. Pályi Gyula, Budapest (HU); dr. Tamás Ferenc, Budapest (HU)

(72) Balthazár Zsolt, 9 V«, Budapest (HU); dr. Pályi Gyula, 14 4, Budapest (HU); dr. Tamás Ferenc, 58 %, Budapest (HU); Kisvári János, 5 %, Budapest (HU); Kisvári Lajos, 5 %, Budapest (HU); Misulin Béláné, 9 %, Veszprém (HU)

(54) Kémiai készítmények

(74) Kisvári János, 1122 Budapest Maros u. 40.

(57) A találmány kémiai készítményekre vonatkozik.

A készítmények több funkció betöltésére alkalmasak és összetételük az alábbiaknak felel meg:

a. legalább egy szemipermeábilis rétegképző komponens, célszerűen apoláros vegyület alakjában, előnyösen legalább egy szerves csoportot és -СО vagy -C-R kötést — ahol R= kén- vagy foszforatom — tartalmazó szervetlen oxisav,

b. legalább egy komplexképző komponens, célszerűen nagymolekulás vegyület alakjában, amely elsősorban kalciumionokkal reagálni képes,

c. legalább egy poláros szerves vegyület alakjában lévő komponens, előnyösen sója, amely a szemipermeábilis rétegen átdiffundálni képes, ahol az egyes komponensek mennyisége rendre: 5-30, 10-60, 0-10, mindegyik %-ban megadott.

(51) C 04 В 41/88

(ll) T/55 729 (21) 72/89 (22) 89.01.10.

(71) Lanxide Technology Co. LP., Newark, Delaware (US)

(72) Dwivedi, Ratnesh Kumar, Wilmington, Delaware (US);

jr. trick, Virgil, Hockessin, Delaware (US)

(54) Eljárás összetett szerkezetű kerámiatermékek előállítására

(30) 142 385 88.01.11 US

(74) DANUBIA

(57) A találmány tárgya eljárás fémes mátrixú összetett szerkezetű kerámia test előállítására, amikor is olvasztott állapotú szerkezeti fémet kerámia jellegű szerkezeti anyag belsejébe juttatunk, majd a kapott kerámia jellegű testet megszilárdítjuk. Lényege, hogy először a szerkezeti anyagot befogadó, tömör fallal határolt mintaedényt (12) hozunk létre, amihez a következő lépésekkel:

(i) első töltőanyagból belső üreggel ellátott permeábilis anyagú elömintát készítünk, amelyben adott esetben legalább egy, a felületet elérő nyílás van,

(ii) fém alapanyagot tartalmazó olvadéktestet oxidálószer jelenlétében az előmintával érintkezésbe hozunk, a fém alapanyagot olvasztott állapotban, de az oxidálószerrel létrejövő oxidációs reakciótermék olvadáspontja alatt maradó hőmérsékleten tartva a fém alapanyag és az oxidálószer között oxidációs reakciót indítunk meg és futtatunk le, miközben

(iii) az oxidációs reakdóterméknek legalább^ egy részét a megolvadt fém alapanyaggal érintkeztetjük, a megolvadt fém alapanyagot az általa az oxidációs reakciótermékkel alkotott határfelületen keresztül az olvadéktestből fokozatosan eltávolítjuk, az előminta anyagán belül az oxidálószerrel kapcsolatba hozzuk, amivel az oxidációs reakciótermék mennyiségét növeljük, amíg

(iv) az előminta anyagának legalább egy részét az oxidációs reakdótermék anyagába beágyazzuk, aminek révén az elömintából a belső üreget és adott esetben a legalább egy nyílást körbevevő lényegében tömör szerkezeti fallal határolt mintaedényt (12) alakítunk ki, majd

(v) az oxidációs reakaótermékké való átalakulásból kimaradt fém alapanyag legalább egy részét a tömör szerkezeti fallal határolt térből eltávolítjuk és ezt követően a szerkezed fém bejuttatását úgy végezzük, hogy második töltőanyaggal (22). mint szerkezeti anyaggal kialakított permeábilis szerkezetű masszát helyezünk a mintaedény (12) tömör szerkezetű fallal határolt belső üregébe, a második töltőanyagot olvasztott állapotú, alumínium és/vagy magnézium alapú szerkezeti fémmel

(20) hozzuk érintkezésbe, a szerkezeti fém (20) olvadt állapotát biztosító hőmérsékleten a belső üreget és a benne levő második töltőanyagot (22) adott esetben a legalább egy nyílásba helyezett szerkezeti fémmel (20) hermetikusan lezárjuk, a hermetikusan