Szabadalmi Közlöny és Védjegyértesítő, 1983 (88. évfolyam, 1-12. szám)
1983-02-01 / 2. szám
2. szám SZABADALMI KÖZLÖNY 88. ÉVF. 1983. ÉV 87 T/24 471 (51) C 12 P 17/06, 7/62, C 07 D 309/37, C 07 C 69/035 (71) Sankyo Company Limited, Tokió (JP) (72) Tanzawa Kazuhiko, Musashino-city, Iwado Seigo, Tanashi-city, Kuroda Masao, Machida-city, Tokió, Tsujita Yoshio, vegyészek Ichikawa-city, Chiba-prefecture, Furnya Kouhei, Yamato-city, Kanagawa-prefecture (JP) (54) Eljárás monacolin К előállítására (22) 80.03.21. (33) JP (32) 79.05.11. (31) 57927/79 (21) 679/80 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány tárgya eljárás Monacolin К előállítására Monascus nemzetségbe tartozó mikroorganizmus törzs tenyésztésével, oly módon, hogy a tenyésztést Monascus anka SANK 10171 (IFO 6540), Monascus pupureus SANK 10271 (IFC 4513), Monascus paxii SANK 11172 (IFO 8201), Monascus ruber SANK 15177 (FERM 4956) vagy Monascus ruber SANK 18174 (FERM 4957) törzsek közül egynek vagy többnek a felhasználásával végezzük, előnyösen levegőztetett és kevert tápközegen. T/24 472 (51) C 13 К 1/02 (71) Oy Tampella Ab, Tampere (FI) (72) Nuuttila Antti Ilmari, üzemmérnök, Tampere, dr. Pohjola Veikko Juhani, mérnök-docens, Veikkola (FI) (54) Eljárás növényi nyersanyag cellulózának folyamatos elcukrosítására (22) 80.12.17. (33) FI (32) 79.12.18. (31) 79 3963 (21) 3019/80 (74) Budapesti 29. sz. Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A találmány szerinti eljárás növényi nyersanyagok folyamatos elcukrosítási eljárására vonatkozik, amelynél a nyersanyagot, adott esetben előhidrolizált formában is, és a híg kénsavoldatot 150—200 C° közötti hőmérsékleten és ennek megfelelő nyomáson vezetjük át a reaktoron a nyersanyag könnyebben elhidrolizálható alkotórészeinek elhidrolizálásához megfelelő sebességgel, majd a folyadékot és a szilárd anyagot együttesen expandáltatjuk, amikor is a gőzrobbanás hatására a szilárd anyag aprozódása következik be, és az oldatból elválasztott szilárd anyag durva szemcseméretű frakciójának legalább egy részét visszavezetjük a reaktorba. A folyadék/szilárd anyag arány 1—5, előnyösen 2,5—3, a visszavezetett szilárd anyag mennyiségének a reaktorból kiürített szilárd anyag mennyiségére vonatkoztatott aránya 60—90% és az ennek megfelelő tartózkodási idő a reaktorban 5—20 perc. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy kevés a melléktermékek mennyisége, jó a cukorkihozatal és gazdaságos. T/24 473 (51) C 22 В 5/12 (71) ^Veszprémi Vegyipari Egyetem, 50%, Veszprém, Széky Miklós, oki. vegyészmérnök, 25%, Salgótarján, Mándoki Andor, oki. kohómérnök, 25%, Budapest (72) dr. Káldi Pál, oki. vegyészmérnök, 10%, dr. Scholtz József, vegyészmérnök, 20%, dr. Szabó János, vegyészmérnök, 10%, dr. Egyházi Tibor, vegyészmérnök, 10%, Veszprém, Széky Miklós, oki. vegyészmérnök, 25%, Salgótarján, Mándoki Andor, oki. kohómémök, 25%, Budapest (54) Eljárás és berendezés vaspor előállítására vasoxidból (22) 77.09.01., 79.09.25. (21) VE—850 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány tárgya eljárás vaspor előállítására vas-oxidból, amelynél aprított vas-oxidot 1—30 s%, az aprított vas-oxid legnagyobb szemcseméretét meg nem haladó szemcseméretű adalékanyaggal összekeverünk, és a keveréket 700—900 °C hőmérsékleten gáznemű közeggel redukáljuk. A találmány szerinti eljárást oly módon végezzük, hogy adalékanyagként a CaO, CaF,, MgO, BaO, MnOx, TiO,, SiO, és Alj03 vegyületek legalább egyikét alkalmazva 700—900 °C-on, vagy Na2C03, K2C03 legalább egyikét alkalmazva 700—800 °C-on végezzük a redukciót, és a kívánt esetben az adalékanyagot a redukció után eltávolítjuk. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a redukció során összesülés nem lép fel, továbbá a kapott vaspor utólagos hőkezelést nem igényel. T/24 474 (51) C 23 C 11/00, H 01 L 21/365 (71) Oy Lohja AB, Espoo (FI) (72) Suntola Tuomo, mérnök, Pakkala Arto, kutatómérnök, Lindfors Sven, tervező, Espoo (FI) (54) Eljárás és berendezés különböző elemekből álló atomokból összetett vékony filmréteg növesztésére valamely hordozó felületén (22) 80.02.27. (33) FI (32) 79.02.28. (31) 79 0680 (21) 445/80 (74) Budapesti Nemzetközi Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A találmány tárgya eljárás és berendezés különböző elemekből álló atomokból összetett vékony filmréteg növesztésére valamely hordozó felületén. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy az anyagok gőzeit ismételten és váltakozva a hordozót tartalmazó kamrába juttatjuk, majd valamely gázfázisú közeget táplálunk be a kamrába, legalább az anyagok váltakozó bevitele közötti időszakaszok alatt, a gőzöket a hordozó felületével reagáltatjuk és szilárd állapotú termék formájában a hordozó felületének hőmérsékletén filmet növesztünk, miközben a gázfázisú közeg adagolásával megakadályozzuk a váltakozva bevitt gőzök egyidejű egymásrahatását a vékony filmnek a hordozó felületén való kialakulása közben. A találmány szerinti berendezés jellemzője, hogy az elszívó szivattyú a közömbös vivő- és/vagy elválasztógáz áramlási irányára vonatkoztatva a reakciózóna kivezető oldalához, a reaktív gázforrások, valamint a vivő- és/vagy elválasztógázforrások a reakciózóna bevezető oldalához kapcsolódnak. T/24 475 (51) C 23 G 1/36, C 01 В 7/03 (71) Ruthner Industrieanlagen- Aktiengesellschaft, Bécs (AT) (72) dr. Jedlicka Hans, oki. mérnök, Bécs (AT) (54) Eljárás vizes, sósavas vas (Ill)-klorid- oldatok termikus bontására (22) 79.03.16. (33) AT (32) 78.03.20. (31) A 1954/78 (21) RU-169 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány tárgya eljárás sósavas vasOHlklorid- oldatok termikus bontására, célszerűen legalább 150 g/liter Fe" -t tartalmazó oldatoknál, ahol az oldatot egy reaktorba porlasztják és a gázok hőmérsékletét a reaktor gázelvezető csövében 150 és 400 °C célszerűen 250 és 350 °C között tartják, a keletkező szilárd bomlástermékeket a gázoktól mechanikusan elkülönítik, majd a sósavat ismert módon, célszerűen vízben adiabetikusan abszorbeáltaivá, vagy vizes oldással sósavvá alakítják. A találmány szerinti eljárást oly módon végzik, hogy a porlasztón oldat-részecskéket a forró gázokkal egyenáramban áramoltatják. A találmány szerinti eljárást FeCI3 tartalmú oldatok regenerálására és vasoxidpor kinyerésére alkalmazhatják. T/24 4 76 (51) C 25 C 1/16, 7/00 (71) Vszeszajuznij naucsno-isszledovatyelszkij i projektnij insztyitut Aljuminyijevoj, magnyijevoj i elektrodnoj promislennosztyi, Leningrad (SU) (72) Kaluzsszkij Nyikolaj Andrejevics, Cefter Szemen Emiljevics, Cibukov Igor Kirillovics, Jevdokimon Szvetozar Vlagyimirovics, mérnökök, Leningrad, Derkacs Alexej Szamuilovics, Ciplakov Anatolij Mihajlovics, Lankin Valerij Pavlovics, Velicsko Borisz Platonovics, Volfszon Grigorij Jefimovics, Nyikiforov Vlagyimir Pavlovics, mérnökök, Leningrad, Kosztyin Albert Andrejevics, mérnök, Moszkva (SU) (54) Áramvezető sínrendszer elektrolizáló cellákhoz alumínium előállításánál (22) 79.02.06. (33) SU (32) 78.02.06. (31)
