Szabadalmi Közlöny és Védjegyértesítő, 1981 (86. évfolyam, 1-12. szám)
1981-05-01 / 5. szám
362 SZABADALMI KÖZLÖNY 86. ÉVF. 1981. ÉV 5. szám T/19 994 (51) C 07 J 19/00 (71)*Chinoin Gyógyszer és Vegyészeti Termékek Gyára Rt., Budapest (72) dr. Tőke László, vegyészmérnök, 20%, dr. Bitter István, vegyészmérnök, 20%, dr. Soós Rudolf, vegyészmérnök, 30%, Dukai István, vegyészmérnök, 10%, Hidasi György, vegyészmérnök, 10%, dr. Bende Zoltán, vegyészmérnök, 5%, Kárpáti Attiláné, vegyészmérnök, 5%, Budapest (54) Eljárás 4-butanolid- származékok előállítására (22) 78. 12.22. (21) CI-1889 Találmányunk tárgya eljárás olyan butanolidok előállítására, — amelynek (I) általános képletében: jelentése hidrogénatom, -CN, —COOH, COCH3 vagy COOR1 csoport,:és az utóbbiban-R1 jelentése 1—4 szénatomos alkilcsoport; továbbá -X és Y jelentése halogénatom — t oly módon, hogy valamely pentanolszármazékot — amelynek (II) általános képletében X és Y jelentése a fenti — vagy valamely epoxi-pentán-származékot — amelynek (III) általános képletében : —X és Y jelentése a fenti; —Z jelentése hidrogénatom vagy G^-val együtt egyszeres kémiai kötés; —Gj jelentése halogénatom, vagy Z—vei vegyütt egyszeres kémiai kötés — valamely észterrel — amelynek (IV) általános képletében -R2 jelentése —CN, —COCH3 vagy -COOR1 csoport; és az utóbbiban -R1 jelentése 1—4 szénatomos alkil-csoport — reagáltatunk 1:1 — 1:2 mólarányban, 25—100 C° hőmérsékleten, 4—8 órán át a) valamilyen, a pentanolszármazékra számított 1—2,5 mól alkáli-hidroxid jelenlétében; vagy b) a pentanolszármazékra számított 1—2,5 mól alkálihidroxid jelenlétében, továbbá vízzel nem elegyedő szerves oldószer — célszerűen diklór-metán, benzol, toluol, tetrahidrofurán vagy glikol-dimetil-éter — és valamelyik 1—5 képletű fázistranszfer katalizátor jelenlétében, majd adott esetben az így kapott butanolid — amelynek (Vili) általános képletében X, Y és R2 jelentése a fenti — R2 csoportját önmagában ismert módon R csoporttá alakítjuk. Az eljárással egyszerűbben hozzáférhető kiindulási anyagokból gazdaságosabban állítható elő a célvegyület. CM. CM,' N-CMOW X / / V“c«3. -/// >c-Ö4 /?' - CI4, -C00R1-0'-04 CM cu.-c — cu—cu.c- y ÍN, V IV CH,> /"x ■CM y 0 CM T v VIll T/19 995 (51) C 08 F 4/00,10/00 (71) Snamprogetti S.p.A., Milánó, (IT) (72) Corbellini Margherita, vegyész, Milánó Greco Alberto, vegyész, Dresano, (IT) (54) Eljárás olefinek homo- és kopolimerizálására (22) 77. 01.27. (33) IT (32) 76.07.13. (31) 2J.257 A/76 (21) SA—3197 (74) Budapesti Nemzetközi Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A találmány tárgya eljárás olefinek homo- és kopolimerizálására, katalizátor-rendszer jelenlétében, az atmoszférikus nyomás és 40 kg/cm2 közötti nyomás értéken, 20-85 °C hőmérsékleten. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a polimerizációs reakciót olyan katalizátor-rendszerrel végezzük, amely a) valamely, fémgőzökből és titán- vagy vanádiumhalogenidből előállított, nMCI3.YCIn általános képletű — a képletben M jelentése Ti vagy V, Y jelentése AI, Mg, Mn, Fe vagy Cr és n értéke legfeljebb 4 — katalizátort és b) valamely önmagában ismert alumínium- (C3-C6) -alkilvegyület kokatalizátort tartalmaz, és a b) és az a) komponens mólaránya 1—400. T/19 996 (51) C 08 L 9/00, B 32 B 25/10 (71) Bayer AG., Leverkusen, (DE) (72) Sinn Gustav, vegyész, Leverkusen, Matner Martin, vegyész, Odenthal, Bross Hermann Josef, mérnök, Leverkusen, (DE) (54) Eljárás kaucsuk tartalmú műbőr alalpréteg előállítására (22) 75.12.18. (33) DE (32) 75.01.23., 75.01.23. (31) P 25 02 655.5, P 25 02 654.4 (21) BA-3353 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány tárgya eljárás a szárazanyagtartalomra számított 2—8 súly% vízgőzfelvevő képességű, továbbá 30—250 kg/cm2 húzószilárdságú, 30—150 %-os szakadónyúlású műbőr alapréteg előállítására, szálasanyagból készült fliszt kaucsuk-keverékkel impregnálva, a keveréket koagulálva, ezt követően vulkanizálva. A találmány szerinti eljárást oly módon végezzük, hogy szálasanyagból készült fliszt a szálasanyag mennyiségére számított 50—200% mennyiségű kaucsuk-latex-keverékkel, amely 100 súlyrész kaucsuk szárazanyagra számítva a 0,5— 5 súlyrész hőérzékenyítőszert, 10—100 súlyrész vulkanizáló pasztát — amely 0,5—10 súlyrész cinkoxidból, 0,2—3 súlyrész kénből, 0,2—3 súlyrész ismert gyorsan ható vízoldható vulkanizációt gyorsítóból, 0,2—3 súlyrész ismert vízben nem oldható vulkanizációt gyorsí tóból, 2—15 súlyrész titán-dioxidból, 0,1—50 súlyrész vízből, 0,1—5 súlyrész diszpergálószerből áll — és 0,5—10 súlyrész, a kaucsukban és a latex egyéb komponenseiben oldhatatlan pórusképzőt, előnyösen poliéter-sziloxánt, továbbá közömbös és emulgálható anyagot tartalmaz, impregnálunk, majd a latexelegyet 25—80 °C hőmérsékleten koaguláíjuk, gőzben 5—60 percig 100—200 °C-on vulkanizáljuk, majd 100—170 °C-on vákuumban szárítjuk. A találmány szerinti megoldás előnye, hogy segítségével igen kedvező vízgőztároló képességű műbőr alapréteg állítható elő, amely a természetes bőr vízgőztároló képességének 70—80 %-át is eléri, T/19 997 (51) C 08 L 9/00, B 32 B 25/16 (71) *Bőr-, Műbőr- és Cipőipari Kutató Intézet, Budapest, Graboplast Győri Pamutszövő és Műbőrgyár, Győr (72) dr. Lóránt Iván, igazgató, 20%, dr. Murlasits Gyula, tud. csoportvezető, 30%, Budapest, Wlasitsch Gyula, főosztályvezető, 16,7%, dr. Farkas Ferenc, osztáslyvezető, 16,7%, Szomolányi Géza, osztályvezető, 16,6%, Győr (54) Eljárás mikroheteroporózus kötőanyaggal erősített nemszőtt lemezek előállítására (22) 78.09.07. (21) BO— 1733 A találmány tárgya eljárás hidrofil, mikroheteroporózus kötőanyaggal kémiailag erősített, nemszőtt lemezek előállítására, 40% poliésztert, 50 % poliamidot és 10 % viszkózt tartalmazó vágott szálakból álló keverékből tűnemezeléssel és zsugorítással készített szálbundának olyan vizes polimer diszpenzióval történő impregnálásával, amely 100 súlyrész butadién-akrilnitril kopolimert, 10—20 súlyrész vulkanizálószert és 0,5—10 súlyrész hőszenzibilizáló adalékanyagot tartalmaz és amelynek szárazanyagtartalma 20—40 %. A polimer-diszperziót 40—70 °C hőmérsékleten destabilizálják, a kialakult primer, vízzel telt, porózus gélszerkezetben a poMmert 110—120 °C hőmérsékleten térhálósítják, majd 100— 160 °C hőmérsékleten szárítják. A találmányt az jellemzi, hogy a szálbundát 100 súlyrész polimerre számítva 1—20 súlyrész vízoldható alifás bi- és/vagy trifunkciós alkohol és vízoldható alifás poliglikol-éter lágyítót és C, -alkoxi-butil-acetát vizes emulzióját és 10—30 súlyrész ismert diarilszulfon-származéknak arilszulfonsav-származékkal alkotott vízoldható koncenzációs termékét tartalmazó polimer-diszperzióval impregnálják. T/19 998 (51) C 08 L 33/10 (71) Teroson GmbH., Heidelberg, (DE) (72) dr. Kosters Bernhard, vegyész,
