Szabadalmi Közlöny és Védjegyértesítő, 1981 (86. évfolyam, 1-12. szám)
1981-02-01 / 2. szám
2. szám SZABADALMI KÖZLÖNY 86. ÉVF. 1981. ÉV 111 Az eljárás abban áll, hogy vasoxidot karburáinak vaskarbiddá alakítás végett és a keletkező vaskarbidot acéllá redukálják. Az eljárás előnye az, hogy nagyolvasztó kiküszöbölésével lehet acélt előállítani közvetlenül vasoxidból. T/19 501 (51) C 21 C 7/06; 5/28 (71) Union Carbide Corporation, New York, National Steel Corporation, Pittsburgh, Pennsylvania (US) (72) Thokar Henry Desmont, mérnök, Aurora, Ohio, Adams James Stephen, mérnök, Grosseile, Michigan, Tichauer Paul Arthur, mérnök, Chippaqua, New York (US) (54) Eljárás 0,25 süly%-nál kisebb karbontartalmú acélok nitrogéntartalmának csökkentésére bázikus konverterben történő előállításuk során (22) 77.10.11 (33) US (32) 77.01.11 (31) 758.408 (21) UI-267 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány szerinti eljárással kis nitrogéntartalmú és kis karbontartalmú acélok finomítása végezhető oly módon, hogy a dekarbonizálás során nem növekszik az olvadékban oldott nitrogén mennyisége, abban az esetben sem, ha az oxigénbefúvatást a dekarbonizálás során időszakosan megszüntetjük, majd újrabefúvatást végzünk. A találmány szerint nitrogénmentes közeget vezetünk a konverterbe, mielőtt az oxigénbefúvatás során az olvadék nitrogéntartalma eléri a minimumot. A nitrogénmentes közeget olyan mennyiségben vezetjük be, hogy a konverterből kiáramló gázok mennyisége legalább akkora legyen, mint a közeg alkalmazása nélkül kiáramló gázok mennyisége, amikor a finomítás során az olvadék nitrogéntartalma eléri a minimumot. A nitrogénmentes közeg bevezetését mindaddig folytatjuk, amíg az oxigénbefúvatás tart. A találmány szerint nitrogénmentes közegként célszerűen argont alkalmazunk. Abban az esetben, ha az oxigénbefúvatást időszakosan felfüggesztjük, az újrabefúvatás előtt a konverter fejrészét nitrogénnel öblítjük át, és a nitrogénmentes közeget az olvadék nitrogéntartalmának minimumra csökkenése előtt tovább fúvatjuk be a fémolvadékba, amíg az oxigénbefúvatás tart. T/19 502 (51) C 22 C 21/02 (71) Aluminum Company of Amerca, Pittsburgh, Pennsylvania (US) (72) Das Subodh Kumar, mérnök, Apollo, Milito Richard Aldo, laboráns, Natrona, Pennsylvania (US) (54) Eljárás alumínium-sziliciumötvözetek karbotermikus úton történő előállítására (22) 77.09.13 (33) US (32) 76.11.22 (31) 744.154 (21) AU-382 (74) Budapesti Nemzetközi Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A találmány tárgya eljárás alumínium-szilicium-ötvözetek karbotermikus úton történő előállítására alumíniumoxidot és sziliciumdioxidot tartalmazó anyagokból, amelynek során ezekből az anyagokból és valamely széntartalmú anyagból keveréket készítünk és a széntartalmú anyag segítségével az alumíniumoxidot és a sziliciumdioxidot karbotermikusan redukáljuk. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy olyan keveréket készítünk, amelyben a sziliciumdioxid és az alumíniumoxid közötti súlyarány 0,5-1,4, előnyösen 0,7-1,0 tartományban van és 0,074-1,19 mm lyukbőségnek megfelelő részecskeméretű alumíniumoxidot és sziliciumoxidot használunk. T/19 503 (51) C 23 F 15/00(71) Vereinigte Österreichische Eisen- und Stahlwerke-Alpine Montan AG., Bécs (AT) (72) dr. Ludewig Fritz, old. mérnök, Leoben (AT) (54) Eljárás acéltárgyak krómozott felületeinek korrózió elleni védelmére és készülék az eljárás foganatosítására (22) 78.06.26 (33) AT (32) 77.06.28 (31) A 4576/77 (21) OE—263 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány tárgya eljárás krómozott felületek, különösen bányatámok korrózió elleni védelmére. A korrózió meggátlására a krómozott felületű acéltárgyakat vákuumban korróziógátló impregnálószerrel impregnáljuk, de közvetlenül az impregnálás előtt, vagy az impregnálás folyamán a krómozott felületű tárgyakat legalább 100 C°-ra hevítjük. Az eljárás foganatosítására alkalmas készülék az impregnálandó tárgy befogadására kialakított légmentesen zárható és fűthető tartályt tartalmaz, amely lezárható vákuumvezetékkel és lezárható impregnálóanyag vezetékkel van ellátva, amely utóbbi impregnálóanyag tároló tartállyal van összekötve és az összekötő vezeték az impregnálóanyag szintje alá nyúlik. T/19 504 (51) C 25 B 1/18:, C 01 F 7/74; 7/32 (71) ^Tatabányai Alumíniumkohó, Tatabánya (72) dr. Tóth Béla, oki. vegyész, 18%, dr. Somosi István, oki. vegyész, 18%, Ajka, Üveges József, oki. vegyészmérnök, 18%, Budapest, Molnár Nándor, oki. kohómémök, 18%, Kozár László, oki. vegyészmérnök, 18%, Tatabánya, Fléjjas Mátyás, oki. kohómémök, 10%, Csongrád (54) Eljárás nagy tisztaságú, legalább 99,99%-os alumíniumoxid előállítására (22) 77.10.17 (21) TA—1460 (74) Budapesti 29. sz. Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A nagytisztaságú, legalább 99,99%-os alumíniumoxidot átalában az alumínium-ammóniumszulfát kettős só kalcinálásával állítják elő. A kapott oxid tisztasága a kiindulási anyagok tisztaságától és az alkalmazott átkristályosítások mértékétől függött. A találmány szerint az alumíniumszulfát előállítását — ami az alumínium kénsavas oldása — elektrolitikusan végzik, és a folyékony katóddal, amely higany vagy gallium, egyetlen lépcsőben raffinálást is végeznek. így jelentősen csökkenthető a kettős só átkristályosításainak száma adott tisztaság elérésére. A folyamat paraméterei jól kézbentarthatók. T/19 505 (51) C 25 C 3/06 (71) Aluminum Company of America, Pittsburgh, Pennsylvania (US) (72) Das Subodh Kumar, mérnök, Apollo, Cochran Charles Norman, vegyész, Oakmont, Milito Richard Aldo, laboráns, Natrona, Mazgaj Robert Michael, laboráns, Hill Walter Wade, laboráns, Lower Burrel, Pennsylvania (US) (54) Eljárás alumíniumötvözetek tisztítására (22) 77.09.15 (33) US (32) 76.09.22; 77.02.23 (31) 725.482; 771.100 (21) AU-383 (74) Budapesti Nemzetközi Ügyvédi Munkaközösség, Budapest A találmány tárgya eljárás alumíniumötvözeteknek az ötvöző alkotóktól való olvadt elektrolitban történő elektrolitikus tisztítására, melynek során egy olyan pórusos falon keresztül, amely az olvadt elektrolitot átengedi, elektromos áram segítségével alumíniumot szállítunk egy katódhoz az elektroliton át és azt a katódon elkülönítjük. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy az alumíniumötvözetet olvadt állapotban olyan pórusos fallal ellátott tartályba visszük, amelynél a pórusos fal az olvadt alumíniumot és az ötvöző alkotókat meg tudja tartani, és az egy vagy több alumínium atomot tartalmazó ionokat elektromos áram hatására átengedi, elektrolitként pedig alumíniumfluorid, alumíniumklorid, illetve nátrium-, kálium-, lítium-, mangán- vagy magnéziumhalogenid, előnyösen klorid közül legalább egyet tartalmazó anyagot használunk és az alumínium továbbítását 0,5 amper/cm2 -nél nagyobb áramsűrüségnél végezzük. T/19 506 (51) C 25 C 3/06 (71) Schweizerische Aluminium Aktiengesellschaft; Neuhausen (CH) (72) dr. Tschopp Theodor oki. mérnök, Zoliikon (CH) (54) Berendezés alumínium elektrolizáló kemencében történő előállításához (22) 77.04.22 (33)CH (32)76.05.13 (3Í) 6015/76 (21) SchE—601 (74) Danubia Szabadalmi Iroda, Budapest A találmány szerint alumínium elektrolizáló kemencéket úgy alakítunk ki, hogy az alumíniumolvadék és a katódtüskék között a villamos vezetőképességet az elektrolizáló cella közepétől a szélei felé olymódon csökkentjük, hogy a katódtüskékre az elektrolizáló cella teljes szélessége mentén az alumíniumolvadékból felületegységre számítva azonos áramsűrűség haladjon át. A berendezésben a katódszéntömb és a katódtüskék között a villamos vezetőképesség az elektrolizáló cella peremei felé csökkenő, az érintkezési ellenállás pedig növekvő módon van kialakítva. A katódszéntömb és a katódtüskék között olyan réteg van elhelyezve, amely vagy egymástól hézagosán elválasztott villamos vezető szakaszokból, vagy a cella peremei felé csökkenő vastagságú vezetőrétegből van kialakítva. Ezzel a megoldással elérhető, hogy a leválasztott alumíniumrétegben is teljesen egyenletes áramsűrűség alakuljon ki.
