Hidrológiai Közlöny 1982 (62. évfolyam)

8. szám - Dr. Kereszturi János: Települési szennyvíziszap vakuumdobszűrőn történő víztelenítésének hidraulikai, gépészeti, üzemelési tapasztalatai a szombathelyi szennyvíztisztító telepen

358 Hidrológiai Közlöny 1982. 8. sz. Dr. Keresztúri J.: Települési szennyvíziszap 21. ábra. A szűrt iszap vastagsága és a szűrési idő kapcsolata Puc. 21. Cen3b mojibUfUHoií AenewKu IUACIMÜ u epeMeneM cjjuAbmpoeaHUH Fig. 21. Thickness of the filter cake vs

: the filtration time Ezeket az értékeket osztva egy szegmens F— 1,047 m

2 felületével, kapjuk a 21. ábrán feltüntetett számított szűrt iszapvastagság értékeket. Az ábrán láthatók az ugyanazon szűrési időpontban és helyen mért konkrét iszapvastagsági értékek is. Az összetartozó értékek hányadosát képezve adódik a szűrt iszap kompresszibilitása. Ez látható a 22. ábrán a szűrt iszap szárazanyagtartalom függvényében, az alkalmazott vákuum esetén. 4. Összefoglalás Az előzőek alapján a mechanikai és biológiai szennyvíztisztítási fokozatból származó kevert, nyers települési szennyvíziszap vakuumdobszűrőn történő víztelenítésére — tekintettel a különböző iszapminőségekre csak tájékoztató jelleggel — az alábbi alapvető paraméterek figyelembevétele javasolható: 1. A jó minőségű kémiai iszapkondícionálás vas (III) klorid oldat és mészoldat kondicionáló anyagokkal megoldható. 2. A szükséges vas (III) klorid oldat mennyiség ^ 0,02—0,025 m

3 10% vas (II

I

) klorid oldat 1 m

3 5%-os sűrített iszap. 3. A szükséges mészoldat mennyiség 0,04—0,05 m

310%-os mészoldat 1 m

3 5%-os sűrített iszap 4. A koagulációs idő 50—55 sec. 5. A koagulátor keverő fordulatszáma 1—1,2 f/sec. 6. A flokkulációs idő 15—16 min. 7. A flokkulátor lengő keverőjének lengési sebessége v

k = 15 cm/sec. 22. ábra. A szűrt iszap kompresszibilitásának és szárazanyag-tartalmának kapcsolata Puc. 22. CeH3b Mexcdy KOMnpeccuöuAbiwcmbw u codepxcawcanueM cyxoeo eeuiecmea o6e3eo3icewioeo lüAaua Fig. 22. Compressibility vs. the solids content of the filtered sludge 8. Az iszap kondicionálásától kezdve a szűrés befejezéséig az iszap szállítására szivattyú alkalmazása kerülendő a pehelyszerkezet károsodása miatt. Az iszap szállítását ezen a technológiai szakaszon gravitációs úton kell biztosítania a gépészeti kialakításnak. 9. A vákuumdobszűrő üzeméhez 0,8 bar körüli vákuum érték ajánlatos. 10. A szűrődob szegmens betétjeit gumiból célszerű készíteni. 11. A dobpalástot a szegmenshatároló idomacélokat, homlokfalakat, dobtengelyt korrózióálló acélból kell gyártani. 12 .A szűrőszövet anyaga korrózióálló legyen, lyukmérete 0,07 x0,07' mm érték körül legyen és a nyílások felülete legalább 2,5% legyen a szövet felületére vonatkoztatva. 13.A szűrődob kerületi sebessége — fokozat nélkül — 2—6 m/min sebesség határok között változtatható legyen. 14. Az iszaplepény _ leválasztása, a szűrőszövet vezetése - szabályozása, a szűrőszövet mosása legegyszerűbben és üzembiztosan a lefutó szövetes vakuumdobszűrő konstrukcióknál valósítható meg. 15. Az iszaplepény leválasztása p= 0,15 bar levegő nyomással és v=70—75 m/sec áramlási sebességű levegővel megbízhatóan megoldható. 16. A szűrőszövet vezetése - szabályozása pneumatikus automatikáról oldható meg. 17. A szűrőszövet mindkét oldalát meg kell tisztítani mosással. 18. Mosóvízként biológiailag tisztított szennyvíz — mint technológiai víz — használható. 19. A szükséges mosóvíz nyomás 6—7 bar.