Boros Árpád: A diósgyőri acélgyártás és energiaellátás története 1770-2006 - Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 18. (Miskolc, 2007)

IV. A diósgyőri kohászat fejlődése az energiaellátás tükrében

Folyamatos acélöntés Folyamatos acélöntőm ü korszerűsítése: Az ötvözött acélok volumenének és minőségi lehetőségeinek bővítése érdekében tervezi a vállalat a meglévő folyamatos öntőmű átalakítását, 150x150 és 180x180 mm-es méretek mellett 180x260 mm méretű féltermékek öntési lehetőségének megteremtését. A folyamatosan öntött bugák mennyisége a korszerűsítés után 150 kt/év értékkel nő. Az ebből számított vállalati eredmény: 100 MFt/év. Vízszintes folyamatos öntőgép telepítése ötvözött acélok öntésére: A minőségbiztosítás és a beruházási költségek szempontjából ötvözött acélok öntésére a legoptimálisabb és legrugalmasabb gyártási lehetőséget jelenti a vízszintes folyamatos öntőgép telepítése. A 120x120 mm-től 300x300 mm méretig terjedő négyzetbugákból és körszelvényű féltermékekből a telepített öntőgép kapacitása 200 kt/év magasan és közepesen ötvözött acél. Az elérhető vállalati eredmény: 110 MFt. (Fejlesztési forrás hiányában az öntőgép nem került telepítésre.) Acéltuskók (öntecsek) és féltermékek (bugák) izzítása és feldolgozása Mélykemencepark korszerűsítése 1990-ig: A vállalat az elmúlt ötéves terv utolsó éveiben az ötvözöttacél gyártás igényeinek megfelelően saját erőből megkezdte a mélykemencepark korszerűsítését. Ennek megfelelően a 0-ás és 2-es számú mélykemencék korszerűsítésre kerültek. Az ezt követő időszakban évenként 1 db mélykemence korszerűsítésére kerül sor. Öntecsek és bugák hővédelmének megoldása Az energiatakarékosság és az ötvözött acélok minőségbiztosítása érdekében a vállalat tervezi a szállítási hővédelem és hőntartási kapacitás korszerűsítését, amellyel öntecseknél 50 °C-os, FAM bugáknál 100 °C-os hőmérsékletemelkedés érhető el, mely összességében 26 MFt értékű tüzelőanyag megtakarítástjelent.