Sziklavári János - Kiss László - Jung János - Sélei István: A diósgyőri acélgyártás története a folytacélgyártás bevezetésétől napjainkig - Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 15. (Miskolc, 2004)

7. Új technológiák a Kombinált Acélműben

Pl. 0,06% C-tartalom esetén minimum 14%Cr, 0,1% C mellett 17,5% Cr szükséges. ASEA-VOD (vákuum alatti oxigénfrissítéses) eljárással 0,03%nál kisebb karbon tartalom is elérhető. Ezért kevesebb krómmal biztosítható a kívánt eredmény. Az ausztenites saválló acélok kis C-tartalmú változata világszerte terjed. Ha a C < 0,03%, akkor nincs szükség Ti-nal vagy Nb-mal történő stabilizálásra, mivel nincs interkrisztallitos korrózió veszély. Élettartamuk a homogén ausztenites szövetszerkezet folytán szinte korlátlan, s mivel nem tartalmaznak titán-karbidokat és nióbium-karbidokat, króm-karbid tartalmuk pedig igen kicsi, ezért nem kell beiktatni hőkezelést a króm-karbid oldatba vitelére. A polírozhatóság és hegeszthetőség jó; az acél negatív hőmérsékleten is szívós, ezért kriogén hőmérsékleteken is használható. Ilyen a K041, K038 jelű acél; de ASEA-VOD technológiával gyártható az ún. ELC (Extra Low Carbon) típusú korrózióálló acél is, 0,02%-nál kisebb C-tartalommal. Az ELC típusú korrózióálló acélokat diósgyőri szabadalom szerint gyártották. A betét részben vagy teljesen Cr-Ni-es acélhulladék. A beolvasztás UHP-ívkemencében történik; az acél csapolási összetétele a végső előírásnak felel meg, kivéve a C-tartalmat, mely lényegesen nagyobb annál; kb. 0,3% (66. ábra). Az ASEA-SKF berendezésben a salakot eltávolítják, és ha hevítéssel a hőmérséklet elérte az 1610 °C-ot, az adagot a vákuumfrissítő egységbe szállítják. A vákuum alatt, oxigénes frissítés közben, a nyomás értékét fokozatosa csökkentik, és mire a számított mennyiségű oxigént befúvatták, a nyomás < 70 Pa-ra csökken; ezt a nyomást kb. 25 percen át tartották. A vákuum alatti frissítés nyomon követését és a fúvatási végpont meghatározását „másodlagos információs rendszer" kiépítésével oldották meg, melylyel a teljes VOD-technológia dinamikus számítógépes programmal vezérelhető. E technológiával gyártott saválló acél 1984-ben a Budapesti Nemzetközi Vásáron díjnyertes lett. A kombinált technológia minőségi vertikumának gyenge láncszeme volt az öntőgép. A nyitott sugár miatt erős volt az újraoxidálódás, és a mágneses keverő nem járult hozzá a kristályszerkezet javításához. A gép korszerűsítése elengedhetetlen volt, ezért a VOEST-ALPINE INDUSTRIE ANLAGENBAU cég megbízást kapott a feladat megoldására. Az első fejlesztési lépcsőben megoldották a merülőcsöves öntést METACON-rendszerü tolózáras acélszint szabályozással, és hatékonyan keverő indukciós tekercset építettek be a kristályosító szintjébe.