Boros Árpád: Események és tények a diósgyőri kohászat életéből 1770-2003 - Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 14. (Miskolc, 2004)
TÖRTÉNETI ELŐZMÉNYEK
A konvertergáz egy 68 m 3 méretű LD tégelyben keletkezik, ahol 15-23 t hulladék vasat és 71-79 t folyékony nyersvasat fúvatnak le egy négylyukú lándzsán 290-310 Nm 3 /perc intenzitású oxigénnel. Az oxigén tisztítása nagyobb, mint 99,5%. A széntelenítés sebessége 0,2%/perc, óránként keletkező gázmennyiség 40000-50000 Nm 3 és a fuvatási idő átlagban 15 perc. A nagy hőmérsékletű gázt hűtőrendszer hűti le. A gázok hőelvonása indirekt úton történik. A hűtővíz a csőfalon keresztül áramolva elvégzi a gázhűtést, majd a hőcserélő berendezésen keresztül a kívánt hőmérsékletre csökken. A hűtővíz zárt keringetett rendszert képez, gyakorlatilag vízfelhasználás nincs. Jellemző paraméterek: - gázmennyiség: 40000-50000 Nm 3 /óra - belépő gázhőmérséklet kb. 1600 °C - kilépő gázhőmérséklet kb. 900 °C - hűtővíz hőmérséklet belépő 95 °C - hűtővíz hőmérséklet kilépő 110 °C b) Elektrocsarnok Az ívkemence három földgáz-oxigén égővel felszerelt NKK tipusú nagyteljesítményű ívkemence. Főbb adatai: - névleges kapacitás: 80 t - belső átmérő: 5800 mm - kemence test magasság: 4200 mm - belső térfogat: 58,2 m 3 - transzformátor teljesítmény: 36000 KVA - transzformátor túlterhelés: 43200 KVA - elektróda átmérő: 508 mm - billenőszerkezet fogazott rudas, villamos meghajtás - fedélemelés és forgatás hidraulikus hajtás - égők száma: 3 db - égők teljesítménye: 400 Nm 3 /óra földgáz és 1100 Nm7óra oxigén, egyenként. A két primer acélgyártó berendezésben előállított folyékony acél egy ötállásos ASEA-SKF komplex üstmetallurgiai berendezésben kerül finomításra. Az egység egy salakoló, egy gáztalanító és vákuumfrissítő, valamint két hevítő és egy tartalék állásból áll.
