Porkoláb László: Források Diósgyőr-Vasgyár történetéhez 1920-2005 -Tanulmányok Diósgyőr történetéhez 13. (Miskolc, 2006)

Visszaemlékezések, szakmai értékelések, elemzések

A folyékony nyersvas vasúti kocsin, 70 tonnás üstben érkezik a keverőcsar- nokba. Itt az 1 300 tonna befogadóképességű hengeres nyersvas-keverőbe öntik.

A konverter LD típusú, DEMAG gyártású, cserélhető' testű. Névleges teljesítménye 700 et/év, névleges befogadóképesség 80 tonna. Az oxigén vízhűtéses lándzsán keresztül jut a fürdő felületére. Adagidő 35-45 perc. Az oxigén előállítása az üzemtől két km-re lévő oxigéngyárban történik.

Az ívkemence NIPPON KOKAN gyártású. Névleges teljesítmény 220 et/év, névleges kapacitás 80 tonna, beolvadási idő 60-80 perc. A folyamatos öntőmű KO- BE-STEEL gyártású. Névleges teljesítménye 350 et/év.

A kombinált acélmű technológiai berendezéseit számítógépes rendszer egészíti ki. A számítógép, melyet a Hitachi cég szállított, három HIDIC 80 E típusú, 192 Kb operatív memória kapacitással rendelkezik.

332. A technológiai korszerűsítés eredményei

I. Tóth Lajos: Az LKM új kombinált acélműve fejlesztési koncepciója. A szilárdtest-kutatás újabb eredményei 19. 1988. 26-30.

A Lenin Kohászati Művekben szakaszos üzembe helyezésekkel 1980-ban, ill. 1982-ben olyan kombinált technológiával működő acélmű létesült, amely az oxi- génes konverterrel, ívkemencével, üstmetallurgiai berendezésekkel, továbbá folyamatos és kocsizó öntő berendezésekkel, számítógépes termelésirányítási és folyamatszabályozási rendszerrel a minőségi követelményeknek eleget tud tenni, megfelelő munkakörülmények mellett.

Kielégítő minőségben tudja gyártani a saválló és hőálló acélokat, ötvözött és ötvözetlen szerkezeti és szerszámacélokat, golyóscsapágy-, rugó-, automata-, valamint sín-, abroncs-, tengely- és egyéb acélokat.

Az új acélmű- ötvözetlen tömegacélból 460 000 t- ötvözetlen minőségi acélból 301 000 t- gyengén és közepesen ötvözött acélból 132 000 t- erősen ötvözött acélból 27 000 t

összesen 920 000 t

acélterméket állít elő.

Az acélműben telepítésre került korszerű technológiai berendezések, valamint a szállítók garanciái biztosítékul szolgálnak sokféle termék megfelelő minőségben történő legyártására.

Az új acélmű tervezése, kialakítása a környezetvédelmi szempontok mesz- szemenő figyelembevételével történt. Igen jelentős feladat a zajártalom elleni védekezés is. A legjelentősebb zajforrást az elektrokemence jelenti. A falon kívül a zajszint garantáltan 80 dB alatt van. Az acélmű és környéke ergonómiai, szín- dinamikai kialakítása pedig külön terv alapján történt.

2. Herendi Rezső': Az eddigi eredmények és a jövőre vonatkozó feladatok a kutatás- fejlesztés területén az LKM-ben. A szilárdtest-kutatás újabb eredményei 19. 1988. 13-20.

285