180888. lajstromszámú szabadalom • Emulzióbontó berendezés, főleg olajtartalmú emulziók megbontására
MAGYAR SZABADALMI 180888 NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS A SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Nemzetközi osztályozás: |BJ Bejelentés napja: 1978. VI. 13. (NA-1099) NSZO3 B 01 D 17/04 Közzététel napja: 1982. VIII. 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1985. XII. 31 Feltalálók: Falucskay Lajos olajmérnök, Szolnok 15% Hetyéssy István olajmérnök, Szolnok 15% Lovasi Sándor gépészmérnök, Szolnok 15% Varga Károly vegyészmérnök, Szeged 15% Gombos Sándor gépészmérnök, Budapest 8% Horváth Aladár gépészmérnök, Budapest 8% Kardos Antalné vegyészmérnök, Budapest 8% Lukács Attila gépészmérnök, Szeged 8% Szekeres László építőmérnök, Szeged 8%. Szabadalmas; Nagyalföldi Kőolaj- és Földgáztermelő Vállalat, Szolnok 60% Olajipari Fővállalkozó és Tervező Vállalat, Budapest 40% Emulzióbontó berendezés, főleg olaj tartalmú emulziók megbontására 1 A találmány tárgya emulzióbontó berendezés, főleg olaj tartalmú emulziók folyamatos megbontására. Kőolajtelepek termeltetésekor, a termelés előrehaladásával, a kőolajjal együtt általában növekvő mennyiségben rétegvíz is termelődik. A rétegvíz a termeltetés körülményei között a kőolajjal emulziót képez. Az emulzió stabilitását a diszpergált és folytonos fázis határfelületén jelenlévő polarizált töltés elrendezésű szulfátburok okozza. Az emulzió megbontását tehát a burok felszakítását eredményező effektusok segítik elő. Ilyenek például a mechanikai-, hő-, vegyi- és elektromos hatások. Ezeken és ezek előnyös kombinációin alapulnak a mechanikus-, termikus-, kémiai- és elektromosemulzióbontó technológiák. Az utóbbi időben kőolajtartalmú emulziók megbontására túlnyomórészt a termokémiai technológiákat alkalmazzák. Az ismert korszerű termokémiai technológiák általában a termelvény minőségétől függő hőközlést alkalmaznak, és ugyanakkor a termelvény minőségéhez kísérleti úton választják meg az emulziót bontó vegyszert. Ez utóbbit töményen, oldott, illetve diszpergált alakban adagolják, figyelembe véve a minél tökéletesebb vegyi hasznosítást. Az emulzióbontást bontótereket képező tartályokban végzik. A berendezés kialakításánál a jó hatásfok elérése céljából a bontótér keresztmetszetének minél jobb kihasználására törekszenek. Hasonlóan a berendezésben mind a terhelési eloszlás egyenletesebbé tétele, mint az emulzióbontás, mind a fázis elválasztás szempontjából igen lényeges. Az ismert berendezéseknél a bontótér úgy van kialakítva, hogy az emulzió bevezetése a bontótér alján vízágyon keresztül történik. Az emulzió nagyobb fajsúlyú folyadék fázisát a tartály aljáról, a könnyebb 2 fajsúlyú fázist pedig a bontótér felső részéről a két különböző ’ajsúlyú folyadék határfázisa felett vezetik el. Az ismert emulzióbontó berendezések hátránya, hogy az emulzió megbontására viszonylag nagyméretű tartályok szükségesek. 5 A bontótér alsó részébe bevezetett emulzió ugyanis viszonylag nagy sebességgel a legrövidebb úton áramlik a határzóna felé. így gyakorlatilag a lamináris áramlásból adódó, az egyes molekulák közötti mechanikus koaguláltató effektust biztosító érintkezés a minimumra korlátozódik, ami azután rossz hatásfokú üzemelést jelent. A találmány célja olyan folyamatos üzemű, mechanikai effektussal kombinált termokémiai emulzióbontást megvalósító berendezés kialakítása, amellyel a termelvény szabad 15 víztartalmának leválasztása, a „víz az olajban” típusú emulzió megbontása, az emulzió bontásból származó fázisok megkövetelt tisztasága és hasznosítása az eddig ismert berendezéseknél hatékonyabban valósítható meg. A találmány tehát emulzióbontó berendezés főleg olajtar- 20 talmú emulziók folyamatos termokémiai megbontására, amelynek emulziót bevezető csonkkal, valamint az emulzió fajsúly szerint bontott folyadék fázisait elvezető, legalább két kivezetőcsonkkal ellátott bontótere van. A találmány lényege abban van, hogy a bontótér alsó 25 részében, a nagyobb fajsúlyú folyadékfázist elvezető kivezetccsonk felett, az emulzió bevezetőcsonkjához csatlakoztatott, közel vízszintes síkban sugárirányban elrendezett, azonos oldalukon közel vízszintes tengelyű furatokkal ellátott eloszlatócsövek, a bontótér felső részében pedig a kisebb 30 fajsúlyú folyadékfázist elvezető kivezetőcsonk alatt, a két 10 180888
