180686. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nem-vas fémek közvetlen kokilla öntésére
MAGYAR SZABADALMI 180686 NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS Nemzetközi osztályozás: Bejelentés napja: 1979. II. 15. (BI-584) B 22 D 11/00 w Uniós elsőbbsége: 1978. II. 18. NAGY-BRITANNIA (65 27/78) nszo3 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Közzététel napja: 1982. VIII. 30. Megjelent: 1984.1. 31. ✓^osTaláln^^. Szabadalmi Tár. • " Xv^Ü'bAJDONA j Feltaláló: Szabadalmas: Wilkins Rennie Francis Trafford mérnök, The British Alumínium Company Limited, London Chigwell, Essex, Nagy-Britannia Nagy-Britannia Eljárás és berendezés nem-vas fémek közvetlen koküla öntésére 1 A találmány tárgya eljárás nem-vas fémek különösen alumínium és alumíniumbázisú ötvözetek közvetlen kokülaöntésére, továbbá berendezés az eljárás foganatosítására. Az alumínium és az alumíniumbázisú ötvözetek közvetlen kokillaöntésénél gyakran találkozunk különféle fajtájú anyaghibával az öntvények felületén, így például a hengerelt lemezeknél sérült csíkokkal és a tömböknél zárványokkal. Ezek a hibák szükségessé teszik az öntvények felületének gyakran jelentó's mélységig való hántolását, a soronkövetkező hengerlési művelet eló'tt. Több éve ismeretes az, hogy az ilyen hibák eló'fordulását jelentősen csökkenteni lehet azáltal, ha a kokillában levő olvadt fém szintjét alacsonyan tartják, azonban ez a módszer műveleti nehézségekkel jár, melyek főként az öntés megkezdésekor súlyosak. Az 1,026.399 sz. angol szabadalomban azt javasolták, hogy az említett problémák csökkentése érdekében hajlékony hőszigetelő bélést kell alkalmazni a koküla felső felénél, s így a folyékony fémet meg lehet óvni a kokilla azon részének hűtő hatásától, amely az említett hőszigetelő béléssel van fedve és a kokillában levő fém tényleges, hatásos mélysége így lecsökken az alsó, csupasz rész mélységére. Amíg azonban ezen eljárás használatával jelentős fejlődés volt elérhető az öntvényfelület végső megmunkálása vonatkozásában, továbbra is fennmaradtak azok a nehézségek, amelyek az öntési folyamat megkezdésekor lépnek fel. Maga a bélés is könnyen megsérül és ezért gyakori cseréjére volt szükség. Javasolták már azt is az ún. Isocast-rendszernél, hogy a kezdetben fellépő hibák leküzdésére, amikor kis fémolvadék-mélységgel dolgoznak, alkalmazzanak egy mozgó öntő- 30 2 asztalt, ahol ezen öntőasztal az öntési művelet előrehaladása közben felemelkedik s ilymódon a kokillában levő fémfürdőmélység fokozatosan csökken. Ezen rendszer hátránya az, hogy költséges berendezésre van szükség az öntőasztal pon- 5 tos mozgatásához, továbbá a siker erősen függ a kezelő szakmai ügyességétől, gyakorlatától. Javasolták azt is, hogy alkalmazzanak igen pontos ellenőrzést a kokillában levő fémfürdő szintjének ellenőrzésére annak érdekében, hogy megvalósítható legyen a koküla hű- 10 lésének mélység-ellenőrzése a billenő-kemencéből jövő fémfolyam programozott ellenőrzése révén, valamint azáltal, hogy igen szigorúan ellenőrzik a folyékony fémfolyamot az elvezetőcsatorna mentén a felöntésig, továbbá a kokülában levő fémfürdő szintjét. Az üyen rendszerek elvileg igen kis 15 belső hőtartalommal rendelkeznek, s ennek megfelelően érzékenyek a főfolyamat paramétereinek átmeneti kisebb fluktuációira úgy, hogy a kisebb folyamatbeli változások szigorú ellenőrzésére is szükség van. Ennél sokkal fontosabb azonban, hogy a rendszer nem alkalmazható a felülről, felszínről tör- 20 ténő öntéshez, mivel igen alacsony folyékonyfémszintre van szükség a kokillában és később már igen nehéz folyékony fémet juttatni a kokülában levő fémolvadék felszíne alá, így lényegesen korlátozott lesz az öntés minősége. A találmány feladata ennek megfelelően tökéletesített el- 25 járás és berendezés létrehozása nem-vas fémek közvetlen kokillaöntéséhez, amelynek eredményeképpen az öntvények felületi hibái oly mértékben csökkennek, hogy egyes esetekben elkerülhető az öntvény felületi hántolása. Az eljáráshoz robusztus berendezést alkalmazunk, amelynek beszerzése az ismertekkel összehasonlítva kevésbé költséges, s amelyet felszínről történő öntéshez is lehet alkalmazni. 180686
