175625. lajstromszámú szabadalom • Eljárás faforgácslemez készítésnél használható karbamid-formaldehidgyanta-enyvek előállítására

MAGYAR SZABADALMI 175625 NÉPKÖZTÁRSASÁG LEÍRÁS Nemzetközi osztályozás : ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Bejelentés napja: 1976. VII. 22. (LE—794) Elsőbbsége: Német Demokratikus Köztársaság: 1975. VII. 22. (WP C 08 g/187 396) Közzététel napja: 1980. III. 28. Megjelent: 1981. II. 28. C 08 G 12/12 Feltalálók : Szabadal mas : Kunath Gerhard vegyész, Leuna, Lichtenfeld Klaus vegyész, VEB Leuna-Werke Leuna, dr. Mittag Lisa vegyész, Lipcse, dr. Oehler „Walter Ulbricht” Leuna, Német Kurt vegyész, Halle-Neustadt, dr. Steinke Ulrich vegyész, Demokratikus Köztársaság Halle, Barse Joachim vegyészmérnök, Halle-Neustadt, dr. Esser Gerhard vegyész, Leuna, dr. Höringklee Walter vegyész, dr. Winter Harald vegyész, Leuna, Német Demokratikus K öztársaság__________________________________ Eljárás faforgácslemez-készítésnel hasznaiható karbamld-formaldehid gyanta-enyvek előállítására 1 A találmány tárgya eljárás újtípusú, a faforgács­lemezek gyártásánál felhasználható, az eddigieknél ki­sebb mennyiségű formaldehidet leadó karbamid-formal­­dehid gyanta-enyvek előállítására karbamid és vizes formaldehid oldat kondenzációjával, ahol a karbamid­­-formaldehid mólarány 1: 1,8-tól 1: 2,5-ig terjed. A kondenzációt, ammónia jelenlétében, 100 °C feletti hőmérsékleten végezzük. Karbamid-formaldehid-gyantákat nagy mennyiségben használnak faforgácslemezek előállításánál kötőanyag­ként. Már a lemezek préselésekor a gyanta kötése köz­ben, majd később a már kialakított faforgácslemezekből és bútorlapokból formaldehid szabadul fel. A kellemet­len szaghatások elkerülése miatt, valamint a környezet­­védelem javítása érdekében arra törekednek, hogy a fa­rostlemezek előállítása során a formaldehid leadását csökkentsék. Különösen az utólag felszabaduló formal­dehid mennyiségét kell csökkenteni, mely lassanként, hosszú idő alatt távozik a faforgácslemezekből, illetőleg a bútorlapokból. A felszabaduló formaldehid mennyiségét elsősorban a kész enyvben meglevő karbamid-formaldehid mól­arány határozza meg. Minél kisebb ez a mólarány, annál kevesebb formaldehid válik szabaddá. Kisebb mólarány esetén azonban az eny v reakciókészsége, vala­mint tárolhatósága is csökken. A felhasználó, természe­tesen a berendezések gazdaságos kihasználása érdekében olyan enyveket kíván, melyek rövid préselési idő alatt is biztonságosan megszilárdulnak. A 107 471 lajstromszámú NDK szabadalmi leírásból 2 ismert az említett tulajdonságokkal rendelkező amino­­plaszt kötőanyagok előállítása, amikoris a karbamid és formaldehid kondenzációja erősen savas közegben (3,0 pH érték alatt) történik és a kiindulási karbamid- 5 -formaldehid mólarány legalább 1: 3. A 90 és 100 °C közötti hőfokon vezetett kondenzáció folyamán a kar­­bamid-oldat adagolásával a mólarányt folyamatosan változtatjuk úgy, hogy a reakció végén a mólarány 1 : 2,75 és 1: 1 közé esik. Az ilyen körülmények között 10 előállított termékekre részleges uróniumcsoport-képző­­dés jellemző. Hátránya ennek az eljárásnak, hogy a reakció nehezen tartható kézben. A szokatlan alacsony pH erős felmelegedést okoz és rövid átfutási időket követel. Ezenkívül az így kapott enyvek vízzel való hígít- 15 hatósága és reakciókészsége is rosszabb a kereskede­lemben megszokott enyvekénél. Ismeretes továbbá olyan eljárás is, amikor a konden­zációkat fokozatokban vagy egy lépésben, nagy feleslegű ammónia jelenlétében végzik el. így a 2 397 194 lajstrom- 20 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint a karbamid-formaldehid kondenzációt 1: 1-től 1: 2,4-ig terjedő mólarány értékeknél, 1—3,75 mól am­mónia jelenlétében 95—100 °C hőfokon végzik. A kon­denzáció folyamán az ammónia, a formaldehid és a víz 25 feleslegét desztillálással csökkentik egészen addig, amíg a kezdeti térfogatnak mintegy felét elérik. Ezen eljárás eredményeként a leírás szerint szagtalan, szirupjellegű termékek képződnek, amelyek faforgács enyvezésére fel­­használhatók. 30 Minthogy a nagy mennyiségű ammónia jelenléte 175625

Next

/
Oldalképek
Tartalom