173392. lajstromszámú szabadalom • Öntözőberendezés félkész termékek, előnyösen gépihuzal nyersdarabok előállítására
magyar népköztársaság SZABADALMI LEÍRÁS 173392 |Éj| Bejelentés napja: 1977. VII. 25. (SO-1194) Nemzetközi osztályozás: B 22 D 11/06 ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI Franciaország-beli elsőbbsége: 1976. VII. 27. (76 23747) Közzététel napja: 1978. X. 28. Megjelent: 1979. VII. 31. HIVATAL Feltalálók: Cimetiere Louis mérnök, Meylan, Gonda Richard szakmunkás, Gieres, Franciaország Tulajdonos: Société de Vente de l’Aluminium Pechiney, Cegedur Société de Transzformation de l’Aluminium Pechiney, Párizs, Franciaország öntőberendezés félkésztermékek, előnyösen gépihuzal nyersdarabok előállítására 1 A találmány tárgya öntőberendezés előnyösen gépihuzal nyersdarabok vagy szalagok durvalemezeinek fémötvözetből történő előállítására. Fémötvözetek és különösen alumíniumötvözetek forgó öntőkerékre történő folyamatos öntése - amelyet maga a kerék által továbbított szalag zár le — már régóta ismert és ezen az alapon számos iparilag alkalmazott eljárást fejlesztettek ki. Ezt az öntési elvet különösen olyan félkésztermékek gyártásánál alkalmazzák, amelyeket huzalhengerlésnél kívánnak alkalmazni. Ennél az eljárásnál az öntőkerékről kilépő meleg nyersdarab előbb egy meleghengersorra, majd egy hideg vagy középmeleg hengersorra jut, amelyről kilépve a huzalt feltekercselik. Ezeket a műveleteket egy folyamatos gyártósoron végzik, (lásd 1. ábra). Amint az 1. ábrán látható 1 öntőgép 2 öntőkerékkel van ellátva, amelyet 3 szalag vesz körül. Egy másik 4 kerék szabályozza a 3 szalag feszítését, míg 5 kis kerék közelíti az öntési zónánál a 3 szalagot a 2 öntőkerékhez. A folyékony fémet 6 tartóból öntjük és öntött 7 nyersdarab a 2 öntőkerékből kilépve 8 hengersorra jut, amely azt 9 huzallá alakítja. A nyersdarab keresztmetszete általában trapéz alakú és mérete berendezésektől függően 900 mm2-tői több mint 3000 mm1 -jg terjedhet. A kapott huzal átmérője általában 7,5 mm vagy 9,5 mm. Ugyanezen az elven lehetséges durvalemezek előállítása is, amelyek vastagsága például 15 és 2 30 mm, szélessége 200 és 400 mm között lehet. A durvalemezek ezek után meleg, majd hideghengersoron kerülnek hengerlésre és ily módon szalagot állítanak belőlük elő, amelyek például ütéses 5 szálhúzásnál kerülnek felhasználásra. A fenti célra szolgáló berendezések elrendezése a segédkerekek számától, a folyékony fémbetáplálás és az öntött fémelvezetés helyétől függően sokféle lehet. Az 1. ábrán két kerékkel és egy 10 kiskerékkel ellátott gép látható. A 2. ábra háromkerekes gépet (Properzi 1 143 264 lajstromszámú angol szabadalom) ábrázol. A 3. ábra kifejezetten durvalemezek előállítására szolgáló gépet (Péchiney 1 178 580 lajstromszámú francia szabadalom) 15 mutat. A 4. ábrán egy négykerekes gép (3 416 594 ;:jstromszámú USA szabadalom) látható. A kereket és a szalagot nyilvánvalóan erőteljesen hűteni kell vízzel. A kereket különböző permetezéses, keringetéses rendszerekkel vagv vízsugárral 20 hűtik, míg a szalag vékony vízsugarak közvetlen hatásával van hűtve. Ezen berendezések öntőkereke leggyakrabban rézből vagy gyengén ötvözött rézből készül. Ez az anyag jó hővezetőképessége miatt biztosítja a 25 nyersdarab lehető leggyorsabb hűtését. A szalag általában közönséges acélból készül. Ezen anyagok megválasztása a használat szempontjából érdekes jellemzők figyelembevételével történik: alacsony ár, egyszerű hegesztéssel történő felszerelhetőség, jó 30 mechanikai tartósság, működés során az anyag ne 173392
