165981. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézből, vagy rézötvözetekből készült munkadarabok folyamatos elektrolitikus polirozására

MAGTAB NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1973. IV. 27. (PO-537) Közzététel napja: 1974. VII. 27. Megjelent: 1976. IV. 30. 165981 Nemzetközi osztályozás: C 23 b 3/08 Feltalálók: Przyuski Jan, dr. vegyészmérnök, Madry Kazimierz vegyészmérnök, Kosc Andrzej vegyészmérnök, Varsó, Lengyelország Tulajdonos: Politechnika Warszawska, Varsó, Lengyelország Eljárás rézből vagy rézötvözetekből készült munkadarabok folyamatos elektrolitikus polirozására 1 2 A találmány tárgya eljárás rézből vagy rézötvözetekből készült alkatrészek, különösen henger alakú elemek folyamatos elektrolitikus polirozására. Elektrolitikus polírozást általában olyan elemek előállításakor alkalmaznak, amelyeknél rendkívül nagy felületi simaság elérése a cél. Dyen alkatrészek szükségesek például az elektronikában, finommechanikában és az ipar számos más területén. Rézből vagy rézötvözetből készült alkatrészek elektrolitikus polírozásakor, különösen henger alakú elemek, például csövek vagy huzalok polírozásakor rendkívül gondosan kell a polírozás feltételeit (az elektrolit összetétele, a felület előkezelése, potenciál eloszlás stb.) megválasztani. A paraméterek meghatározásakor igen nagy nehézségeket okoz azonban az a körülmény, hogy a polírozandó alkatrészek polikristályosak, a krisztallitok nagysága különböző, és így az anódos oldódási sebességük is különbözik. Ennek következményeképpen a kialakított felület nem megfelelő simaságú. 10 15 20 A jelenlegi technológiák során a réz vagy rézötvözetekből készült alkatrészek elektrolitikus 25 polírozását általában 40-75 s% foszforsavból és különböző szerves adalékokból álló elektrolitben végzik. Ismeretesek olyan eljárások is, amelyeknél az elektrolit foszforsav helyett szilikofluorhidrogén 30 savat, salétromsavat, kénsavat vagy egyéb savakat tartalmaz. Jóllehet ezen savaknak a fürdő fő összetevőjeként történő alkalmazása az elektrolitikus polírozás időtartamát csökkenti, alkalmazásuk mégsem célszerű, minthogy ezen vegyületek nemcsak mérgezőek, hanem erősen maró hatásúak is, és ennek megfelelően a berendezés anyagával szemben is fokozott követelményeket támasztanak. Alapvető hátránya az ismert eljárásoknak azonban az, hogy folyamatos elektrolitikus polírozásra nem alkalmasak. Ezért a polírozás a gyártási technológia során önálló műveletet és munkahelyet igényel, a munkadarabokat pedig az elektrolizáló berendezés méretének megfelelő nagyságú darabokra kell vágni. A gyártandó "alkatrészeket tehát a folyamatok sorából ki kell emelni és külön helyen külön berendezéssel kell a polírozást elvégezni. Ez nemcsak plusz idő- és munkafelhasználást jelent, hanem az alkatrészek bizonyos fokú károsodását is, minthogy a darabolás során a munkadarab vágási felületei rendszerint megégnek. Célunk a jelen találmánnyal olyan eljárás kidolgozása, amellyel a fenti hátrányok kiküszöbölhetők és tetszőleges hosszúságú munkadarabok folyamatos elektrolitikus polírozása végezhető el úgy, hogy a munkadarabok polírozott felületei igen jó felületi simasággal rendelkezzenek. 165981