149896. lajstromszámú szabadalom • Rövidrezárt forgórésztekercselés

Megjelent: 1962. december 31. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG •0" \> SZABADALMI LEÍRÁS ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 149.896. SZÁM ME—504. ALAPSZÁM Nemzetközi osztály: H 02 p Magyar osztály: 21 d2 16—41 SZOLGALATI TALÁLMÁNY Rövidrezárt forgórésztekercselés Mechanikai Mérőműszerek Gyára, Budapest Feltaláló: dr. Kovács Károly Pál oki. gépészmérnök, a MTA levelező tagja A bejelentés napja: 1961. augusztus 17. Az újabb időben nagy fordulatszámú aszinkron gépeknél, aszinkron tengelykapcsolóknál, önindu­ló szinkronmotoroknál stb. mind gyakrabban for­dul elő, hogy tömör, mágnesezhető vas-, vagy acélanyagból készítik a forgórészt. Ily esetekben a forgórésznek a villamos és mágneses sajátságait, indítási tulajdonságait hornyokban elhelyezett és a homlokoldalakon gyűrűkkel rövidrezárt kalicka tekercseléssel szokták szükség szerint javítani, il­letőleg megváltoztatni. Tömör forgórészű motoroknál az említett csil­lapító-indító tekercselés elkészítése a hornyoknak a megmunkálása miatt nehézségekbe ütközik. Ugyanis a horonyhatás elkerülésére zárt vagy fé­lig zárt hornyokat kell kialakítani, amit a tömör forgórész esetén csak fúrással, vagy bonyolult marási művelettel lehet elkészíteni. Még fokozza a megmunkálási nehézségeket, ha a hornyokat a jobb indítási viszonyok elérése érdekében hossz­irányban el kell húzni. Fenti nehézségeket kerüli el a jelen találmány, amelynek a tárgya olyan újfajta kalicka vagy csillapító tekercselés, amelynek technológiai elké­szítése az eddig használatos eljárásoknál egysze­rűbb és villamos, illetőleg mágneses szempontból igen hatásos, s egyben a horonyhatások kiküszö­bölésére is alkalmas. A találmány lényegét az 1. ábra alapján magva­rázzuk, ahol a D átmérőjű és 1 aktív hosszúságú forgórész palástjának felületét síkba fejtve látjuk. Amint az ábrából kivehető, a tömör vastestű 1 forgórész felületben a 2 jobb- és a 3 balmenetű csavarmenet mentén alakítottuk ki a hornyokat. Ezzel a forgórész felületén, egy jobbmenetű csa­var alakú horony és egy balmenetű csavar alakú horony jött létre, amelyek a felületen számos he­lyen keresztezik egymást. E hornyokba fektetjük kellő előfeszítés mellett a rendszerint lapos vö­rösréz tekercselési anyagot. A jobb- és balmenetű forgórész-tekercselés elrendezése és azok 4 ke­resztezési helyei az 1. ábrán jól láthatók. Az 1 forgórész hornyaiba helyezett 2 jobb- és 3 balme­netű csavarmenet mentén kialakított horonyba, il­letőleg hornyokba helyezett forgórész tekercselé­seket a 4 keresztezési helyeken (lásd 2. ábrát) pél­dául hegesztéssel villamos és mechanikai össze­köttetésbe hozzuk. Ezáltal a forgórész felületén rácsszerű elrendezésben hatásos csillapító vagy indító kalickatekercselés jött létre. A csavarme­net alakban felhelyezett tekercselés végeit a tö­mör vastestű forgórész homlokoldalain alkalma­zott vörösréz záró 5 gyűrűk vagy tárcsák alá szorítjuk, vagy ha ilyet nem alkalmaznánk, akkor egyszerű csavaros, vagy egyéb kötéssel a forgórész homlokoldalához erősítjük. Kiálló pólusú gépek esetében a 7 forgórész testből kimart részeket a hengeres alak elérésére, valamely nem mágneses fém vagy szigetelő 6 anyaggal töltjük ki (lásd 3. ábrát), s a csavarmenet alakú hornyokat illető­leg tekercselést ezután készítjük a fentebb meg­adott módon. A csavarmenet hornyot lehet kettős, vagy többszörös csavarmenetként is kialakítani. A tekercselést kisebb gépeknél az önmagában is­mert alumínium kiöntéssel is el lehet készíteni, amikor a homlokoldali zárógyűrűk is alumínium öntéssel készülnek. Szabadalmi igénypontok: 1. Rövidrezárt forgó résztekercselés, azzal jelle­mezve, hogy a hengeres forgórész palástján, illet­ve a kiálló pólusú forgórésznek nem mágneses

Next

/
Oldalképek
Tartalom