149592. lajstromszámú szabadalom • Törpekohó és ehhez való üzemeljárás

0 M m "ont: J( ' luhr "1. MAG * A K NÉPKÖZ TA Kb AS AG -S&Ln .-~**& -J— OiiSZA''«" 'I \<\M HIVATAL 18. 1— in 11 149.582. SZÁM .V % Törpekohó és ehhez való üzemeljárás Csernavöigjí László oki. gépcszniériök, Budapest, Veiket Márton gyárigazgató, Diósgyőr, és Schlaííncr JCÍIŐ oki. gépészmérnök, Budapest A bejelentés napja: 1959. szeptember 18. A találmány törpekohó és ehhez való üzemeljá­rás. Mint ismeretes, poros ércek koliósíthatósága és kis szilárdságú kokszoknak a kohósításához való felhasználhatósága végett a nyersvasgyártáshoz mind ez ideig használt nagyolvasztó vagy vas­kohó magasságát egyre inkább csökkentik és \úgynevezett törpekohóval dolgozó üzemre térnek át, amelyben a feladatot nem az érc és a koksz minőségi javításával, hanem a kohósító berende­zésnek a földolgozandó anyaghoz való idomításá­val oldják meg. Az ismert törpekohók üzemében vagy gyenge minőségű kokszot, vagy közvetlenül nyers kőszenet kevernek az érchez, vagy pedig az ércadalék és a nyerskőszén keverékét briket­tezve adagolják a kohóba. A kohóból távozó to­rokgáz mármost igen poros és nagymennyiségű kőszénkátrányt tartalmaz, tehát tisztítást igényel. Azonban mind a gáz portalanítása, mind pedig a kőszénkátránynak a kátránykoncentrációjú gáz­ból való kinyerése sok nehézséget okoz. A találmány célja e nehézségek kiküszöbölése és olyan törpekohó létesítése, amelynél poros ér­cek gyenge minőségű koksszal vagy akár nyers kőszénnel közvetlenül is kohósíthatók, anélkül, hogy a torokgáz sok port tartalmazna és a kát­ránykinyerés nehézségekbe ütköznék. A találmány alapja az a felismerés, hogy a ko­hó aknáján az eddigi gyakorlattal ellentétben nem kell az egész gázmennyiséget átvezetni, mert nyersszénnek a kohósításhoz való felhasználása­kor a lepárlásnál lejátszódó folyamatok túlnyomó részt exotermek. Ha tehát a lepárláshoz a kohó­sításkor fölhasznált gázmennyiségnek csak körül­belül egynegyedrészét vagy esetleg ennél is ki­sebb részét használjuk fel, a gáz többi részét pe­dig a kohóból elvételezzük, mielőtt a lepárlandó anyaggal érintkezve kátránnyal szennyeződnék, a torokgáz a kátrányt viszonylag nagy -töménység­ben tartalmazza és így a kátrány kinyerésérc: már kiválóan alkalmas. A találmány szerinti törpekohó ezért abban különbözik a lepárló- és kohósító ak­nával, valamint etető- és ürítő berendezéssel bí­ró ismert törpekohóktól, hogy aknája a találmány értelmében szűkebb keresztmetszetű lepárló sza­kaszra és bővebb keresztmetszetű kohósító sza­kaszra van osztva, a kohósító szakasznak a lepárló szakaszba való átmeneténél pedig a kohósító' sza­kaszból gázt elvételező szerelvénye van. Ez tehát annyit jelent, hogy a találmány szerinti törpeko­hó aknája — ellentétben az ismert megoldások­kal — egymás fölött elhelyezkedő két részre van osztva. A fölső rész öblítőgáz fűtésű lepárló ke­menceként működik, ezen tehát csak a lepárlás, zsugorítás és előszinítés hőszükségletét biztosító gázmennyiséget kell átvezetni. A csökkent gáz­szükséglet következtében a gázsebesség a mére­tek túlságos növelése nélkül elég kicsiny lehet ahhoz, hogy a gáz által a lepárló aknából elraga­dott por mennyisége elenyésző legyen. Ugyanek­kor a kátrányt viszonylag kisebb mennyiségű gáz tartalmazza, a kinyerés tehát könnyebben és egy­szerűbben foganatosítható. A torokgáz többi ré­szét a törpekohó kohósító és lepárló szakasza kö­zött elvételezzük. Ez a gázmennyiség tehát vi­szonylag nagyobb hőmérsékleten hagyja el a ko­hót és így fölhasználható az aláfúvott levegő elő­melegítésére vagy egyéb hőértékesítésre, például gőzfejlesztésre. A találmány értelmében célszerű továbbá, ha a törpekohó fajlagos teljesítményének növelése vé­gett az aknán átvezetett gáz nyomását úgy sza­bályozzuk, hogy a törpekohó torkában uralkodó túlnyomás nagyobb legyen, mint 2 atm, célsze­rűen legföljebb 30 atm értéket érjen el. Kísérle­tek során kitűnt ugyanis, hogy az aknában ural­kodó nyomás ily mérvű emelése lehetővé teszi a kohósítandó érc vagy a fölhasznált koksz szem­nagyságának jelentős csökkentését, ami egyenér-

Next

/
Oldalképek
Tartalom