148844. lajstromszámú szabadalom • Eljárás speciális bársonyos felületű ónfólia előállítására elektrolitikus úton

Megjelent: 1961. december 31. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.844. SZÁM 48. a. 5—6. OSZTÁLY — Hl—118. ALAPSZÁM SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Eljárás speciális, bársonyos felületű ónfólia előállítására, elektrolitikus úton Híradástechnikai Anyagok Gyára, Vác Feltalálók: Ring István vegyészmérnök, Budapest, Zárka Béla vegyésztechnikus, Vác A bejelentés napja: 1960. június 7. A találmány nagytisztaságú (99,99%) kis rétegvastagságú (kb. 5—100 fj) elektrolitikus úton előállított speciális bársonyos felületű ónfóliára vonatkozik. Az ónfólia nagy korrózióállósága, technológiai szempontból való könnyű kezelhetősége (pl. forraszthatóság) rendkívüli előnyöket rejt magában. A speciális bársonyos felület a fém-műanyag ragasztás szempontjából bír fontossággal. Elektrolit összetétele: ónszulfát 50—80 g/l kénsav, mint szabad sav 30—60 g/l gelatin vagy enyv 1—2 g/l Pyridin 16—30 g/l Fürdőkészítés: A szükséges vízmennyiség háromnegyed részéhez állandó keverés közben hozzáelegyítjük az előírt kénsav mennyiségét, majd részletekben beleoldjuk az ónszulfátot. , A fennmaradó negyedrésznyi vízben 50—60 C°-on feloldjuk a gelatint vagy enyvet és az ónszulfát oldathoz öntjük. Legvégül az előírt pyridint is hozzáadva, jól elkeverjük, szűrjük és 24 órai állás után használjuk. Az oxidáció elkerülésére az oldatba fém ónt helyezünk. Anódként 99,8-as finomságú ónt használunk üveg- vagy gyapjúszövetbe varrva. Katódként rozsdamentes króm-nikkel (V2A, illetve V4

A) acélhengert alkalmazunk, melyet az elektrolízis ideje alatt hossztengelye körül egyenletes sebességgel forgatunk. Az acélhengernek austenites szövetszerkezetűnek kell lennie, amit 1100—1200 C° hőmérsékletről 20 C°-ra vízben történő lehűtés útján nyer. A hengereknek 500—900 C°-on huzamosabb tartása a kristályok mentén finom krómkarbid kiválást eredményez, ami nemcsak az acél szívóssági, hanem korróziós értékeit is jelentősen csökkenti, azaz üzemeltetés során a henger felülete megmaródik és fóliagyártásra alkalmatlanná válik. A széntartalom azért tartandó 0,07%-os értéken, mert ezáltal csökken a krómkarbid képződés. Az így nyert acélhengereket csiszoljuk, fényesítjük és zsírtalanítjuk. A zsírtalanítás triklóretilénes, majd nátriumkarbonátos bécsimeszes eljárással történik. A lecsiszolt és zsírtalanított acélhenger felületén az atmoszféra hatására kialakuló hártyaszerű oxidréteg képezi azt a választóréteget, melynek eredményeként a fólia a henger felületéről kóYiynyen lefejthető. Ezért követeli meg a szabadalom, hogy a henger anyaga a következő összetételű legyen: Kémiai összetétel: C 0,070/o Si 0,03—0,050/0 Mn 0,2—0,4% Cr 17,5—18,5% Ni 10,0—11,0% Mo 1,8—2,2% Elektroli zálás: Elektrolizálás ideje alatt az alábbi értékeket tartjuk be: Áramsűrűség 5—8 A/dm2 Kapocsfeszültség 3—5 V A fürdő hőmérséklete 20—25 C° Katód-anód arány 2 :1,0—1,5 A katódhenger kerületi sebessége 0,5—3 m/sec. Szabadalmi igénypont: Eljárás bársonyos felületű, vagyis a textiliparban a „rövidszálú bársony" elnevezésű termék megjelenési formáját mutató, a fényt azzal azonos módon visszaverő, az érdes fóliafelülettel ellen-