148492. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés keresztirányban hullámozott falú, hajlékony cső készítésére műanyagból, főleg elektromos szerelésekhez

Megjelent: 1961. október 31. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.492. SZÁM 47. f. OSZTÁLY ~ FA—444. ALAPSZÁM Eljárás és berendezés keresztirányban hullámozott falú, hajlékony cső készítésére műanyagból, főleg elektromos szerelésekhez Fränkische Isolierrohr- und Metallwaren-Werke Gebr. Kirchner, Königsberg/Bayern Feltaláló: Zieg Wilhelm, főművezető, Königsberg/Bayern Ä bejelentés napja: 1960. február 13. Német Szövetségi Köztársaságbeli elsőbbsége: 1959. február 21. A találmány keresztirányban hullámozott és hajlékony falú csövek előállítására vonatkozik, főleg az elektromos szereléseknél használt vezetékek elhelyezése céljából. A csövet sima műanyag-szalagból sajtoljuk és hullámozással látjuk el. A találmány fő célja a keresztirányú hullámozást ä lehető legegyszerűbb eszközökkel és gyorsan létrehozni. A találmány lényege az,, hogy a csőfal külső részét még lágy állapotban a cső belseje felől ható nyomóközeggel körös-körül oly mintához (matricához) szorítjuk, amely a kívánt hornyokkal és bordákkal van ellátva, hogy ilyen módon a cső a kívánt hullámos alakot felvegye. Előnyösen úgy járunk el, hogy a készített cső a szalagprésen való áthaladása közben .állandóan alakváltozáson. megy keresztül a kívánt profil létrehozása végett. A találmány még arra is vonatkozik, hogy a csövet a mintából való kivétel előtt hűtjük és ilyen módon keményítjük. Ilyen módon a csövet könnyen lehet sérülés nélkül a mintából kiemelni. A találmányhoz tartozik még az a berendezés, amellyel a fentiekben említett eljárás megvalósítható és amelynek legfontosabb része az a csőszerű, belül bordás illetve hornyolt alakkal ellátott minta, amely mint matrica működik és hosszirányban két részre van osztva olyképp, hogy ezek a részek (szegmensek) egymással azonos nagyságúak. Ezek a matricarészek hozzájuk tartozó és azonos nagyságú pályákban mozognak, amelyekben az egyes részek akkor amikor munkát végeznek, kettesével egyesítve dolgoznak, mert a két pálya megfelelő részei kettős szélességű egyetlen pályává egyesülnek. A két pályának ily módon egyesített részén tehát két-két szegmens együttesen egy zárt üreges formát alkot. Leghelyesebben úgy járunk el, hogy mindkét pályában az egymásután következő matrica-szegmensek teljes sort alkotnak, vagyis köz nélkül, tehát szorosan érintkezve követik egymást. Ily módon lehet a leírt eljárással a műanyagcsöveket folyamatosan előállítani, emellett pedig a szegmensek mozgatása vagy hajtása így a légkönynyebb. A találmány további részleteit a rajzokkal kapcsolatosan ismertetjük, amelyek a találmányt példaképpen szemléltetik. E rajzokon az 1. ábra metszet, a 2. ábra I—I vonala szerint; a 2. ábra a teljes berendezés felülnézete és a 3. ábra metszet a 2. ábra III—III vonala szerint. A 4. ábra egy matrica-szegmens zeie be mir oi tekintve, az 5. ábra a hozzátartozó felülnézet és a 6. ábra oldalnézet. A berendezés az 1 alaplemezen helyezkedik el és jobboldalán (1. és 2. ábra) van a 2 bevezetőcső, amelyben a 3 mag vagy tüske foglal helyet. Ilyen módon- csőszerű bevezető üreg keletkezik, amelynek gyűrűszerű kersztmetszetén tehát a 4 téren át egy fel. nem rajzolt prés a pépes vagy tésztaszerű műanyagot nyomja át. Ily módon sima műanyag eső keletkezik, amelyet azután a kívánt, módon alakítunk. A 3 mag belsejében, középen 5 nyílás van, amelyen át levegőt vagy más nyomóközeget lehet bevezetni. Az 5 nyílás baloldali ' végénél belső csavarmenet van, amelybe a 6 vezetőtüske van becsavarva. Ezen a tüskén, a csavarmenetes rész végén központos 7 furat van, amely az 5 nyíláshoz, csatlakozik és a 7 furatból több, pl. négy keresztiránya '8 furat ágazik ki. Ezek a keresztben vagy sugárirányban elhelyezett furatok egymáshoz képest elfordított helyzetben vannak olyképp, hogy két-két szomszédos furat által bezárt központi szög mindenütt azonos. A már említett nyomóközeg, főleg sűrített levegő az 5, 7 és 8 nyílásokon ill. furatokon át jut a folyamatosan létesített műanyagcső belsejébe. A 6 vezető tüske a teljes A munkaszakasz mentén végignyúlik, emellett pedig a 2 bevezetőcsőtől meghatározott távolságban 9 vastagítása van, amely a teljes csőkeresztmetszetet kitölti és így