148235. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntöttvas- és acélfelületek siklási tulajdonságainak javítására szulfocementó-nitridálással
Megjelent: 1961. március 31. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.235. SZÁM 48. d. OSZTÁLY — AU—106. ALAPSZÁM SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY Eljárás öntöttvas- és acélfelületek siklási tulajdonságainak javítására szulfo-cementó-nitridálással Autóközlekedési Tudományos Kutató Intézet, Budapest Feltalálók: Kollmár György oki. gépészmérnök, Vargha Zoltán oki. vegyészmérnök, Cseh Sándor oki. gépészmérnök, és Győri József edzőmester, mindnyájan Budapesten A bejelentés napja: 1959. december 17. Általános törekvés ma az alkatrész-gyártó iparban, hogy a kopásnak kitett öntöttvas és acél alkatrészek élettartamát növeljék. Ebből a célból különféle hőkezelési és termokémiai felületkezelési eljárásokat alkalmaznak, mint pl. nitrálás, borozás, nagyfrekvenciás edzés stb. Mindegyik eljárásnak meg van a maga sajátságos alkalmazási területe. Jelen találmány tárgyát olyan új termokémiai felületkezelő eljárás és annak lefolytatásához szükséges fürdők képezik1 , amelyekkel az alkatrészek felületébe vegyületképzés és diffúzió útján ként és kénvegyületeket, szenet és nitrogént viszünk be. Ezáltal az alkatrészek siklástulajdonságai javulnak, ami azok kopásállóságát növeli. Az öntöttvas vagy acél alkatrész felületét először rozsdátalanítjuk, majd zsírtalanítjuk. E műveletek elvégzése után az alkatrészeket szilárd szulfo-cementó-nitridáló közeg alkalmazása esetén a szilárd szenitő közegben végzett cementáláshoz hasonlóan szulfo-cementó-nitridáló közegbe ágyazzuk, majd légmentesen lezárjuk. Az eljárásnál szilárd szulfo-cementó nitridáló közeg helyett sóolvadéik is használható szulfo-cementó-nitridáló közegként. Az öntöttvas vagy acél alkatrészeket 200—800 C° közötti hőmérsékleten a nagyságtól és méretektől függően, 0,5—8 óra időtartamig hevítjük. Ennek következményeként a felületbe 1—300 mikron mélységbe kén és kénvegyületek, szén és nitrogén diffundál egyidejűleg. A felületén 1—300 mikron mélységig kénnel, kén-vegyületekkel, szénnel és nitrogénnel telített alkatrészt legalább 100 C° hőmérsékletig hagyjuk, lehűlni, majd a szulfocementó-nitridáló közegből visszamaradó sómaradványok eltávolítása céljából forró vízben 10—15 percen át mossuk. Az alkatrész egyenletes szürke színt nyer. Szárítás után 10—15 percen keresztül 110—120 C° hőmérsékletű olajban főzzük az alkatrészt a pórusok olajjal telítése céljából. A szulfo-cementó-nitridált rétegnek a kopásállóság mellett előnyös antikorróziós tulajdonságai is vannak. A leírt eljárás végrehajtásához célszerű az alábbi összetételű fürdők valamelyikének alkalmazása: vass?ulfid 80 —99% kálium rodanid 0,5—10% vörösvérlúgsó (sérgavérlúgsó, ammóniumklorid) 0,5— 6% grafit 0,5—12% vasszulfid 80 —99% elemi kén 0,5— 8% vörösvérlúgsó (sárgavérlúgsó vagy ammóniumklorid) 0,5— 6% grafit 0,5—12% nátrium-Morid 20—60% nátrium-szulfát 20—60% nátrium-ciánid 2—200/0 z 1—2. szerinti összetételű fürdő szilárd A 3. szerinti fürdő sóolvadék fürdő. A sóolvadék fürdő három komponensből tevődik össze: konyhasó, nátrium szulfát és nátriumciánid. A fürdőt alkotó sókat gondosan víztelenítjük és először a konyhasót olvasztjuk meg, majd a nátrium-szulfátot és végül a nátriumciánidot adagoljuk be. A kén kiégését azzal gátoljuk meg, hogy az alkatrészek fürdőbe való helyezése után a fürdő felületét grafitporral szórjuk be. A grafitból szén. behatolás is történik a fémfelületekbe. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntöttvas és acélfelületek siklási tulajdonságainak javítására, azzal jellemezve, hogy
