148021. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos szemcsésanyag mérlegelő berendezés
Megjelent: 1961. március 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 148.021. SZÁM 42. f. OSZTÁLY — NA—514. ALAPSZÁM Folyamatos szemcsésanyag mérlegelő berendezés Nagy Tivadar gépészmérnök, Tatabánya A bejelentés napja: 1957. november 29. A gyakorlat azt mutatja, hogy nincs olcsó és megbízható szemcsésanyag mérlegelő berendezés, melynek a mérési pontossága kielégítő volna. Különösen érezhető a hiányuk az erőműveknél, ahol a kazánonként! szénmérlegelés, ezen keresztül az üzem ellenőrzés és gazdaságos terheléselosztás sincs kellő alapokon. A bányákra épült erőműveknél, ahol csille, vagy gumiszalag szállítás van, a nem megfelelő mérlegelő berendezések miatt állandó viták és elszámolási nehézségek vannak. Jelenleg csak tetemes beruházási költséggel — tartálymérlegekkel — lehetséges a jó és megbízható mérlegelés biztosítása. A pontatlan mérlegelés miatt előfordulhat, hogy helytelenül üzemeltetik a kazánokat, mert csak durva becslésekre, illetve tapasztalatokra támaszkodhatnak az üzem vezetői. Nem aknázhatók ki a javítás utáni megváltozott gazdaságos üzemeltetési sorrend adta lehetőségek sem, mert a jelenleg használatos mérlegelő berendezések hibahatára nagyobb, mint •a javítás előtti és a javítás utáni hatásfok változás mértéke. Az energiahordozó pontatlan mérése esetén az egész energia körfolyamat értékelése, a kinyert következtetések, ennek következtében az intézkedések is nagyfokú bizonytalanságot rejtenek magukban és ebből kifolyólag tekintélyes költségveszteség állhat elő nemcsak üzemeltetés, hanem még a beruházás terén is. Pesszimisztikus becsléssel feltehető, hogy a pontatlan szén mérés miatt esetenként az erőművi hatásfok a fent vázoltak alapján 0,5%-kal roszszabta, mint amilyen lehetne, ha pontosabban lenne mérve a szén. Ezáltal pl. egy 50—60 MW. beépített teljesítőképességű erőmű esetén 4500 kcal/kWóft hőhasznosítás mellett 3500 kcal/kg fűtőértékű szénnel évi 2200 t szén, ennek megfelelően 220 000,— Ft veszteség jelentkezhet az egyéb költségtényezők nélkül. A fent vázoltak kiküszöbölésére a. pontos üzemvitel érdekében az alant leírt folyamatos szemcsésanyag mérlegelő berendezést javasoljuk, amely a tartálymérlegnél jóval olcsóbb és nincs olyan nagy helyszükséglete, az üzemeltetési költsége alacsonyabb, a többi mérlegelő berendezésnél pedig üzembiztosabb, pontosabb és jobban beilleszthető a szállítási folyamat bármely fázisába, ezen kívül csaknem korlátlan teljesítményhatárok között alkalmazható. A berendezést mindenféle poros és szemcsés anyag mérlegelésére lehet használni. A mérlegelő berendezést adagoló szerkezet után lehet elhelyezni. Bármilyen típusú adagoló után alkalmazható. Amennyiben a biztonság megkívánja, a mérleget úgy lehet a szállítási folyamatba beállítani, hogy egy átkapcsoló csappantyú segítségével és egy megkerülő vezetékkel a mérleg kiiktatható a folyamatból. A mérleg pontosságát a hitelesítés utáni nyomatékváltozás mértéke szabja meg. A mérleg pontatlanságát az alábbi okok idézik elő: a) az egyes' serlegpárok csapágyainak gördülési ellenállása nem egyenlő egymással. Egy körfordulás után egy átlagos ellenállással lehet ugyan számolni, azonban üzemi mérlegelés közben, mivel feltehetően nem egyenletesen töltődnek meg a serlegek, a fenti közepes gördülési ellenállással számolva mérési hibalehetőség áll fenn, amit a csapágyak ellenállásainak egyenletessé tótelével küszöbölhetünk ki. b) A serlegvillák megmunkálásából adódó méretkülönbség: 500 mm hossznál maximálisan 0,5 mm-re felvéve az eltérést + 0,1% lehet, ami azonban az ossz serlegek esetén kiegyenlítődhet. c) Csapágyak elpiszkolódása: a szárazon futó belső túlnyomású golyóscsapágyak gondosan vannak tömítve, ezért az elpiszkolódásnak a valószínűsége kicsi. Ha az elpiszkolódás miatt a gördülési ellenállás mégis háromszorosa lenne az eredetinek, akkor a tiszta csapágyhoz viszonyítva a nyomatékban + 0,2o/0 hiba adódik. d) Fogaskerék megmunkálásából adódó hibalehetőség: az ebből eredő hiba feltehető, hoav egy körülfordülés után kiegyenlítődik. Fentiek alapján a mérlegelési hibahatár tehát -4- 0,5—1% körül várható. Az alábbiakban ismertetjük a találmány szerinti berendezést és annak működését. Az ismertetés megkönnyítésére rajzok ábrát szolgálnak. Az 1. ábra. a berendezést axonomet rikusan ábrázolja. Az ábrában az egyes metszetek, illetve nézetek helye is fel van tüntetve. A serlegpárok közül csak egy pár van berajzolva, mert
