147940. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbamidalapú műgyanta ragasztóanyag előállítására

Megjelent: 1960. december 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 147.940. SZÁM 39. c. OSZTÁLY — NI—47. ALAPSZÁM SZOLGALATI TALÁLMÁNY Eljárás karbamid-alapú műgyanta ragasztóanyag előállítására Nitrokémia Ipartelepek, Fűzfőgyártelep Feltalálók: Gyulai Béla vegyészmérnök 40%, Gaál Antal vegyésztechnikus 60%, mindketten fűzfőgyártelepi lakosok A bejelentés napja: 1959. október 23. Karbamid-formaldehid műgyanta alapanyagú ragasztóanyag előállítására korábban olyan eljá­rást javasoltunk, melynél a karbamid és formal­dehid kondenzálását 3,5—6 közötti pH értékű kö­zegben indítjuk meg, és a kondenzálást 7—7,5 pH érték mellett fejezzük be, majd a kapott konden­zált terméket formaldehid utólagos adagolásával állandósítjuk. A műgyanta előállítása szakaszos üzemben történik, a kapott híg műgyanta oldatot vákuumban kell bepárolni. A találmány a fenti eljárás továbbfejlesztésére vonatkozik, melynél az eljárást folytonos üzemben foganatosítjuk és melynél a híg gyantaoldatot légköri nyomáson párolhatjuk be, és amellyel igen egyenletes minőségű, jól raktározható ragasz­tóanyagot kapunk. A találmány értelmében a reakciót folytonosan végezzük akként, hogy formaldehidet áramolta­tunk a reakciótéren keresztül, és a formaldehid áram több szakaszán, a karbamid részmennyisé­geit oldat alakjában folytonosan adagoljuk, és a reakcióelegy pH értékét az adagolt karbamid. mennyiséggel arányosan lúgos vegyület adagolá­sával 3,5—5,0 pH értékről 6,2—7,0 pH értékre nö­veljük. A formaldehid áramhoz olyan részletekben ada­goljuk a karbamid oldatot, hogy a karbamid for­maldehid molaránya az elsőtől az utolsó szaka­szig 1 :10—13-ról 1 : 2,0—2,6 mol-ra változzon. A kondenzálást 95 C°-nál nagyobb hőmérsékleten végezzük. A találmány értelmében továbbá a re­akció utolsó szakaszából elfolyó kondenzátumot folyamatosan légköri nyomáson pároljuk be, cél­szerűen csöves bepárlón habzás segítségével ve­hetjük át, majd a tömített gyantaoldatot gyűjtő­térben formaldehid adagolása nélkül, célszerűen több órán át melegen, előnyösen mintegy 90 C°­on utőérleljük. A találmány tárgyát képezi továbbá a folytonos üzemű berendezés, melynek olyan csőreaktora van, melynek belső tere közlekedőnyílásokkal el­látott falakkal több rekeszre van osztva, és min­den egyes rekeszhez cseppfolyós reagens járulé­kos bevezetésére alkalmas vezeték csatlakozik. A csőreaktor fejrésze gőzbuborék szivattyúként mű­ködő csöves bepárlóval van összekötve, melyen át a bepárlandó anyag habzás közben gyorsan áramlik és eközben hatásosan bepárlódik. E csö­ves bepárláshoz olyan — célszerűen ciklonként kialakított — tartály csatlakozik, mely a csöves bepárlóból jövő habot gőzre és folyadékra bont­ja. E bontótartályhoz azután a gőz cseppfolyósítá­sára alkalmas hűtő csatlakozik, a reakciófolya­dékot pedig célszerűen szintén hűtőn keresztül gyűjtőtartályba vezetjük, mely a szóbanlevő mű­gyantaoldat utóérlelésére ás alkalmas. A találmány példakénti kivietlét a mellékelt rajz kapcsán magyarázzuk el. Az (1) csőreaktor belső tere (2) válaszfalakkal van megosztva, mely válaszfalaknak (2a) közleke­dőnyílásai vannak. A csőreaktor alján (3) fűtőkö­peny van, a hőmérséklet ellenőrzésére pedig a reaktorba nyúló (4) hőmérő van elrendezve. A re­aktor fenekén van az (5) csővezeték, melyen — jelen esetben — formaldehid oldatot áramolta­tunk be. Ez alsó reaktorszakaszba torkoltának még to­vábbá a (6) vezetékek, melyeken — jelen esetben — karbomid oldatot adagolunk, az egyes reaktor­szakaszokba a (2a) nyílásokon keresztül. Ezeken a (2a) nyílásokon keresztül áramlik a reakcióelegy is a következő reaktorszakaszba alulról felfelé. A csőreaktor alsó részén a (7) vezeték csatlakozik, mely a reakcióelegyet a reaktor legfelső szakaszá­ból a (8) csöves bepárlóba vezeti, melyben az fel­melegszik és hab alakjában a (10) vezetéken ke­resztül a (11) ciklonba jut, ahol a gőz a (15) veze­téken át a (16) hűtőbe kerül, melynek alján a (17) vezetéken keresztül elfolyik. A (11) ciklonból a reakciófolyadék a (12) hűtőn keresztül jut a (13) tartályba, melynek (14) fenékürítővezetéke, továb­bá (18) túlfolyóvezetéke van.

Next

/
Oldalképek
Tartalom