147334. lajstromszámú szabadalom • Eljárás 0,5 g/cm3-nél kisebb térfogatsúlyú, mikrocellás kaucsuk vagy műkaucsuk-alapú formadarabok, főleg cipőtalpak előállítására
Megjelent: 1960. július 30. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 147.334. SZÁM 39. a. 8—13. OSZTÁLY — LO-200. ALAPSZÁM Eljárás 0,5 g/cm3 -nél kisebb térfogatsúlyú, mikrocellás kaucsuk vagy mukaucsukalapú formadarabok, főleg cipőtalpak előállítására Feltalálók: Lóránt Iván, vegyészmérnök, dr. Fehér István, vegyészmérnök, dr. Sólyom B. Zoltán, vegyészmérnök, Geresdy László, tud. munkatárs és Székely György, technikus, budapesti lakosok, továbbá Rainer Károly, vegyészmérnök, Szabadkai Endre, vegyészmérnök és Lukács Béla, üzemvezető martfűi lakosok A bejelentés napja: 1958. november 5. Ismeretes, 'hogy a mikrocellás kaucsuk alapú formadarabokat, amelyeiket főleg lemezek alakjában a cipőiparban talpak céljaira használnak fel, egylépcsős eljárással állítják elő. Ezen eljárásnál a hajtóanyagot és a vulkanizáló szereket tartalmazó kaucsukkeveréket a gumiipari technológiában általában szokásos módon formában és gumiipari présben vulkanizálják. A vulkanizálás befejezése után a prés külső nyomását megszüntetik. Ekkor következik be az anyag felhajtása (felfúvása). Ennek az eljárásnak több hátránya van: egyrészt nagy a felhajtóanyag-szükséglet, másrészt a vulkanizált terméknek magas a zsugorodási hányadosa, továbbá a zsugorodási egyensúly beállása sokáig, gyakran több hétig is eltart. Ennek oka az, hogy a már kivulkanizált keverék igen nagy ellenállást tanúsít a felhajtó gázokkal szemben, ezért igen nagy mennyiségű hajtóanyaggal kell dolgozni. A hajtóanyag mennyiségének növelése pedig fokozza a cellák belsejében a gázok túlnyomását, ami viszont az egyensúlyi állatpot beállását késlelteti. Miközben a cellák falai feszített állapotukból a gázok diffúziója következtében lassan egyensúlyi állapotba jutnak, a gumitest a fenti folyamatok hatására erős zsugorodást szenved. A találmány szerinti eljárással a fenti hátrányokat úgy küszöböljük ki, hogy két gyorsító (accelerator) kombinációjával, amelyek közül az, egyik késleltetett hatású, a másik pedig amin típusú, a vulkanizálás folyamatát több fázisra (szakaszra) bontjuk, aminek következtében kismennyiségű felhajtóanyag, előnyösen NN'dinitrozo-pentametilén-tetramin alkalmazásával is sikerül a gyakorlatban nagyon előnyös és járótalpaknál újszerű igen kis 0,2—0,4 g/cm3 térfogatsúlyú, mikrocellás terméket előállítani. Az ilyen módon gyártott termékeknek további előnye, hogy zsugorodásuk minimális és a gyártás után 36 órával már felhasználhatók. A találmány szerinti eljárás gyártási technológiája elvben a következő: A vulkanizálás első szakaszában a szokásosan használt gumiipari formákban nagy nyomás alatt kezdjük el a vulkanizálást. Ekkor olyan viszkoelasztikus anyag keletkezik, melynek viszkozitása már elegendő ahhoz, hogy kismértékű expandáltatásnál a fejlődő gázok ne pezseghessenek ki belőle, viszont rugalmassága még kicsi és így a felhajtó gázokkal szemben csupán kis ellenállást fejtenek ki. ' A vulaknizálás második fázisában a prés nyomását jelentősen csökkentjük (75 kg/cm2 -ről 15 kg/cm2 -re) aminek következtében az anyag egyirányhan kiterjed, de a formából még nem lép ki. A második fázis akkor fejeződik be, midőn a fél— vulkanizátum olyan állapotba kerül, hogy a nyomás teljes 'megszüntetése után a felhajtás következtében a formából kilépve már forma- és alakállandó, de még nincsen teljesen kivulkanizálva. A vulkanizálás 'harmadik fázisában fejezzük be a vulkanizálást. Ez a harmadik fázis igen kis nyomással normális gumiipari présekben forma nélkül, vagy prés nélkül légkazánban történik. A gyártandó termék egyenletes porozitásának biztosítására szükséges a vulkanizálás első két fázisában a présben való munkánál az úgynevezett dugattyúzás elvét alkalmazni, amikor is megfelelő1 műszaki megoldással az alkalmazott nyomást állandó értéken tartjuk. Az ehhez szükséges mechanikai vagy elektromos berendezések magukban véve ismeretesek. Az ilyen módon gyártott termékek kemények és feszeseik, utózsugorodásuk minimális, lehűlés és hasítás után mintegy 36 órával a gyártás befejezése után már felhasználhatók. Kiviteli példa: Első fázis: formában 7—10 percig, 75 kg/cm2 állandó dugattyús nyomással, 144—150 C° préshőmérséklet mellett vulkanizálunk. Második fázis: az előző formában folytatva, 3—5 percig, 15 kg/cm2 dugattyús nyomással, 144—150 C° hőmérséklet mellett vulkanizálunk. Harmadik fázis: forma nélkül, teljes expandáltatás után, 5—10 percig, présben, 150—155 C°-on, vagy légkazánfoan 40—50 percig, 150—165 C°-on vulkanizálunk.
