147288. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta cink elkülönítésére magömlesztett cinktartalmú ólomból
l_ ' Megjelent: 1960. július 80. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 147.288. SZÁM 40. a. 15. OSZTÁLY — SE—861. ALAPSZÁM Eljárás tiszta cink elkülönítésére megömlesztett cinktartalmú ólomból The National Smelting Company Limited, London A bejelentés napja: 1958. október 10. Angliai elsőbbsége: 1957. október 18. A találmány eljárás tiszta cink elkülönítésére cinktartalmú ólomból. Ismeretes folytonos eljárás, melynek segélyével a cinket és ólmot elegyeikből vákuumdesztiltálassal különítik el. Ennél az eljárásnál kis mennyiségű ólmot tartalmazó fémcinket nyernek ki ólomból, melyet előzőleg cinkkel ezüstrnentesítettek. A desztillálás útján ily módon kinyert cinket további ólomömledék ezüstmentesítésére használják fel. Ennél az eljárásnál cinktartalmú ólmot desztillálnak vákuumban és a cinkgő'zöket szilárd cinkmagon kondenzálják, melyről az gyűjtőtartályba csurog. E fémcink ólomtartalma elég nagy ahhoz, hogy annak ipari felhasználását nagymértékben korlátozza. Ismeretes, hogy kis ólomtartalmú cinket ólomtartalmú atmoszféra nyomáson visszafolyatás melletti desztillálással állíthatunk elő. Egyik ismeretes eljárásnál a szennyezést tartalmazó cinket elgőzölögtetjük és a gőzt nagyszámú, rendszerint 20-nál nagyobb számú, kondenzáló és újból gőzölögtető, tálcával ellátott és visszafolyatással dolgozó oszlopon hajtjuk át, amikor is ólomtól lényegileg mentes cinket tudunk oly módon a visszafolyató oszlop tetejét elhagyó gőzökből kondenzálni. A találmány eljárás, melynek értelmében a cinktartalmú ólmot vákuum alatt desztilláljuk és az ólommal szennyezett cinkgőzt megömlött és keringtetett cinkáramban kondenzáljuk, melynek hőmérséklete alacsonyabb, mint a cinktartalmú ólomé, egyidejűleg a megömlött cink körfolyamatosan vezetett áramából cinkgőzt párologtatunk el es oly szakaszban csapjuk le, melynek kisebb a hőmérséklete, mirrt a megömlött körfolyamatosan vezetett cinkáram hőmérséklete. A találmány szerinti eljárás egyik kivitelénél cinktartalmú ólom: és cink olvadáspontjánál nagyobb hőmérsékleten folyik át egy vákuumedény külső gyűrű alakú szakaszában, a vákuumedény belső gyűrű alakú szakaszán keresztül pedig megömlött ólomtartalmú cinket áramoltatunk kisebb hőménsékleten, azonban még mindig a cink olvadáspontja fölötti hőmérsékleten, a vákuumedény legbenső gyűrű alakú szakaszában pedig hűtőszerv van elrendezve. Ily módon a cinktartalmú ólomból bizonyos mennyiségű cink gőzölög el és a megömlött ólomtartalmú cink áramában kondenzálódik. Cinkgőzt egyidejűleg a megömlött ólomtartalmú cink áramából elpárologtatunk, a belső gyűrű alakú szakasz belső oldalán, és cink kondenzálódik és gyűlik össze a hűtőszakasz: ama pontján, melynél a hőmérséklet a cink olvadáspontjáig emelkedik ós ezután az itt kondenzált cink mint, megömlött cink csurog le. Az ily módon kondenzált cink mennyisége kb. egyenlő a cinktartalmú ólomból elgőzölögtetett cink mennyiségével. A megömlött ólomtartalmú cink keringtetett áramát a cink olvadásánál nagyobb hőmérsékleten, azonban a cinktartalmú óloménál kisebb hőmérsékleten tartjuk, amikor is ebben az ólomtartalmú cinkben ólom dúsul fel egész addig, míg az ólommal telítődik és a körfolyamatos rendszernek a vákuumedényen kívüli szakaszában cinkkel telített ólom különül el. A találmányt a rajz kapcsán részletesebben ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti desztilláló készülék hosszanti metszete. A 2. ábra az 1. ábra II—II vonalán át vett metszet. A 3. ábra az 1. ábra egy részlete, nagyított léptékben. A mintegy 1% cinket tartalmazó ólmot az 1 kamrába a 2 csővezetéken át, mintegy 560°-os hőmérsékleten tápláljuk be, mely csővezeték a gyűrű alakú 3 kamrába, a közvetlenül megömlött ólom felülete alá torkol. Az óloim e kamrában a 4 derékszög alakú perem mögött gyűlik össze, mely az elosztó 5 cső' falának felső részéhez van forrasztva. E peremen 6 lyukak vannak kialakítva, melyeken keresztül ólom szivárog az • 5 cső kerületén egyenletesen elosztva. E csőnek kifelé hajlított 7 pereme van, melyen keresztül az ólom vékony áramban folyik és az 5 cső belső1 falát vékony ólomréteggel borítja. A kamrában uralkodó elgőzölögtetési viszonyok mellett, melynél a
