146480. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gördülőcsapágy-gyűrűk előállítására

Megjelent: 1960. március 15. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 146.480. SZÁM 47. b. 4—12. OSZTÁLY — Sí—716. ALAPSZÁM Eljárás gördülőcsapágy-gyűrűk előállítására Sziklaj' Ernő oki. gépészmérnök, Budapest A bejelentés napja: 1958. október 3. A gördülőcsapágy-gyűrűk előállítása ez idő szerint lényegileg háromféle gyártási eljárás alapján történik. Az egyik módszernél hengerelt, egyengetett és hántolt tömör rúdból indulnak ki, melyből automata esztergán a belső gyűrűt kiszúrjak és a 'külső gyűrűt leszúr jálk, majd többszöri be-és átfogás mellett mindkét gyűrűt készre esztergálják. Ezt az eljárást ma már csak ritkán alkalmazzák, mert anyagkihasználása elégtelen és dara bonkénti forgácsolási ideje túl nagy. A második eljárásnál nagy teljesítményű vízszintes kovácsológépen, nagyfrekvenciás melegítés közben egyforma gyűrűket kovácsolnak ki, melyéket többorsós, tokmányos automatán készre esztergálnak. Ez az eljárás már lényegesen jobb anyagkihasználást és forgácsolási munkamegtakarítást eredményez. A harmadik eljárásnál kereskedelmi merexü "— kb. 6 m hosszú — hengerelt csőanyagból indulnak ki. Ügy az anyagkihasználás, mind a forgácsolás szempontjából ez az eljárás a legelőnyösebb, mert az esztergatokimányból egy gyűrű teljes felülete szabadon kiáll és így azt egyszerre +öbb késsel, nagy vágási sebességgel lehet megmunkálni. Az így készült gyűrű pontossága és központossága is a legkedvezőbb. Ez az eljárás azonban több hátránnyal jár. így a csöveket forgácsolás előtt egyengetni és hántolni kell. Keresztmetszetük belső és külső körvonala általában excentrikus és emiatt az elméletileg szükségesnél naovobb mennyiségű kiindulási anyag szüksége" .A csövek ára lényegesen nagyobb a tömör rudaw aránál. A gyártandó csapágygyűrűknek csak biztK nyos nányadát lehet csőből készíteni, főleg azén,, mere a sokféle méretű gyártandó gyűrűknek nem mindegyikéhez áll rendelkezésre megfelelő méretű cső, és mert a csőgyárak termelésének Összehangolása a mindenkori gyártandó gyűrűmennyiséggel igen nagy nehézségekbe ütközik. így pl. kis mennyiségű csövet erre a célra nem gazdaságos gyártani. A találmány célja az ismertetett eljárások hátrányainak kiküszöbölése és előnyeinek megtartása mellett olyan új gyártási eljárás megvalósítása, amellyel kiváló pontosságú gördülőcsapágy-gyűrűket nagy teljesítménnyel, olcsón, minimális hulladékanyag keletkezése mellett, kis tér- és energiaigényű egyszerű berendezések felhasználásával tudunk előállítani. A találmány szerint evégből tömör Hídanyagból 'meleg-kovácsolással kétszeres hosszúságú nyers gyűrűket hozunk létre, -melyeket a fent említett harmadik ismert eljárásnál alkalmazott csövekhez hasonló módon úgy esztergályozunk meg, hogy eközben a nyers gyűrű egyik fele a tokmányból kiáll. Az esztergályozást tehát kívül, belül és az egyik hoimlokfelületen egyszerre, több késsel, nagy vágósebességgel (kb. 100 m percenk ént) vé^gezzük ós a munkadarab külső és belső felületét középen beszúrjuk. A munkadarabot ezután egy szembenálló tokmányba úgy fogjuk be, hogy ebből annak még megmurikálatlan fele álljon ki. Ezt a féldarabot is az ismertetett módon megesztergályozzuk és a két féldarabot az említett beszúrások helyén szétszúrjuk. A szétszúrás helyén levő gyűrű-homlokfelületeket nem kell leesztergályozni, hanem azokat vízszintes forgóasztalú köszörülő automatán méretre köszörüljük. A találmány szerinti eljárás ezek szerint két ismert eljárás egy-egy részletének új, jelentős műszaki hatást eredményező kombinációja. Az új eljárás -módosított alakját kell alkalmazni abban az esetben, ha a külső gyűrűátmérő kb. 30 mm-nél kiseibb, valamint a gyűrűátmérőtől függetlenül akkor is, ha a kétszeres hosszúságú nyers gyűrű hosszának (L) és átmérőjének (D) viszonya kereken 2-nél nagyobb, vagyis ha L / D• > 2. Ilyen esetekben a kétszeres hosszúságú gyűrű kikovácsolása a jelenlegi technika mellett elháríthatatlan nehézségbe ütköznék. Ezért ilyen méretű gyűrűk előállítása végett melegkovácsolással olyan méretű gyűrűt állítunk "elő, amelyből ismert melegfolyatás útján kétszeres hosszúságú, 30 mm-nél kisebb átmérőjű, ill. L > 2 D hosszúságú nyers gyűrűt hozunk létre. Ezt a továbbiakban a fent ismertetett módon esztergályozzuk. A folytatás előnyösen nagyfrekvenciás hevítéssel történik, mert ennék gyors lefolyása alatt a sajtolási művelet folyamán a munkadarabon reveréteg gyakorlatilag nem képződik. A kovácsoiógép az eljárás mindkét változatánál előnyösen az ismert vízszintes kovácsoló sajtó, melynek nagyfrekven-