146059. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidraulikus kötőanyaggal készült vagy égetett agyagáru kezelésére fluorvegyületekkel

Megjelent: 1960. január 15. * • i ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEIRAS 146.059 SZÁM 80. b. 19. OSZTÁLY — ME—337. ALAPSZÁM Eljárás hidraulikus kötőanyaggal készült vagy égetett agyagáru kezelésére fluorvegyületekkel Medgyesi Iván oki. vegyész és Véssey Ede vegyész, mindketten Budapesten A bejelentés napja: 1958. július 4. Kalciumtartalmú hidraulikus kötőanyagokkal mint cementtel, mésszel készült testeket, továbbá égetett agyagárut, mint téglákat korrózióállóságuk növelése céljából fluortartalmú vegyületekkel kezelik. A kezelendő tárgyak, mint betontestek felületét, pl. magnézium szilikofluorid oldattal kenik be, mely a hidraulikus kötőanyag kalciumtartalmával reagál és oldhatatlan kalciumfluor id képződik, továbbá magnéziumfluorid és voluminóáus kovasav is válik ki, mely anyag a betontes! felületének pórusait eltömi és így a betontest korrózióállóságát fokozza. A pórusok gyors eltömődése miatt ez a hatás azonban csak igen vékony felületi rétegre korlátozódik. Vastagabb réteg korrózióállóságának elérése céljából javasolták, hogy a hidraulikus kötőanyaggal készült testet száraz állapotban kezeljék hidrogénfluoriddal és szilícium—tetrafluoriddal. Ily módon vastagabb korrózióálló rétegeket lehet a betontesteken előállítani. Ez az eljárás azonban körülményes, mert a kezeléshez megfelelően tömítő gázkamrákat kell használni és a felhasznált gázok mérgező hatásúak. Ezzel az eljárással betonfalakat vagy padlókat nem lehet kezelni. A találmány eljárás, mely lehetővé teszi, hogy vizes oldattal az eddiginél hatásosabb és nagyobb mélységig terjedő korrózióállóságot érjünk el. A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy a hidraulikus kötőanyaggal készült testeket, továbbá égetett agyagáru testeket, fluortartalmú oldat jobban járja át és mélyebben tud abba behatolni, ha az gyengén savanyú, továbbá felületaktív adalékot tartalmaz. A felületaktív anyag nemcsak elősegíti a folyadék behatolását a kezelendő test pórusaiba, hanem a fluorvegyület reakcióját is késlelteti, úgy, hogy a pórusok lassabban tömődnek el. Ugyanolyan értelemben hat az oldat savanyú kémhatása is, mert az eltömődést okozó anyagok a hidraulikus kötőanyag kalciumhidroxid tartalmának hatására lúgos közegben válnak ki, amelynek bekövetkeztére hosszabb időre van szükség. A fenti két rendszabály igen előnyösen működik közre a hidraulikus kötőanyagot tartalmazó testek korrózióállóságának a fokozásában. A találmány szerinti eljárásnál az impregnálandó testet egyszerűen a vizes oldatba kell meríteni, vagy pedig egyik felületén az impregnáló oldattal elárasztani, mely kezelés során fokozott hatású korrózióállóságot érhetünk el. A találmány értelmében tehát úgy járunk el, hogy kalciumtartalmú hidraulikus kötőanyaggal készült, továbbá égetett agyagáru testek korrózióállóságának növelésére azokat a sav-adalékot és felületaktív anyagot tartalmazó fluortrtalmú vizes oldattal kezeljük. A kezelőoldat pH értékét előnyösen 4 és 5 közöttire állítjuk be. A savanyításhoz használhatunk ásványi savat, pl. sósavat, de használhatunk egyéb erősebb szerves savat, pl. ecetsavat is. A felületaktív anyagot az oldatban célszerűen 0,0001 és 0,1% közötti mennyiségben alkalmazzuk. Fluortartalmú vegyületként előnyösen magnéziumszilikofluoridot használunk, mert e vegyületnek hidraulikus kötőanyaggal való reagálása folytán magnéziumhidroxid és kovasav is kiválik, -mely a pórusok eltömését elősegíti. A korrózióállóság szempontjából előnyösnek találtuk, ha a fluortartalmú kezelőoldat vasionokat és alumíniumionokat is tartalmaz. 0,1—2%-nyi mennyiségben. E fémek hidroxid alakjában kicsapódnak és a pórusok eltöméséhez szintén hozzájárulnak. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi példákat adjuk meg: 1. példa: 2 cm falvastagságú kohósalak portlandcementből előgyártott 14 napos légszáraz beton csatornacsövet betonkádban, hidegen 8 óra hosszat oly vizet oldatban áztatunk, mely 6 % magnéziumszilikofluorid 1 % fe'rriklorid 0,P2% alumíniumklorid 0,03% ecetsav ' 0,001% nátriummerzolát tartalmú. *