144874. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegből készült hengeres, alakos testek, különösen injekciós fecskendők céljaira szolgáló üvegcsövek alakítására és eszköz az eljárás foganatosítására

0 Megjelent: 1959. május 31-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.874. SZÁM 32. a. 26—34. OSZTÁLY - PO-159. ALAPSZÁM Eljárás üvegből készült hengeres, alakos testek, különösen injekciós fecskendők céljaira szolgáló üvegcsövek alakítására és eszköz az eljárás foganatosítására # A Magyar Állam, mini a feltalálók, Porubszky Jenő technikus és Bognár János műszerész jogutóda, Budapest A bejelentés napja: 1954. december 24. Pontos belső méretű üvegcsövek, különösen pedig injekciós fecskendőkhöz való üvegcsövek előállításának egyik ismert módszere a követke-* ző: Hosszú, pl. egy- másfél méteres üvegcsövek egyik végét befenekelik, majd a csövet formával, általában pedig több külön darabból álló formával töltik meg. Az üvegcső nyitott végéhez vákuumvezetéket csatlakoztatnak és a csövet függőlegesen (vagy esetleg vízszintesen) lassan áteresztik egy izzított, többnyire samottból készült gyűrű üregén. Áthaladás közben az üvegcső fokozatosan meglágyul és a külső légnyomás következtében ráhúzódik a formára. Miután az üvegcső végig ráhúzódott a formára,a melegítést megszüntetik és az egészet együtt kihűlni hagyják. Hűlés közben a belül lévő formák — nagyobb hőkiterjeszkedésűek lévén — nagyobb mértékben húzódnák össze, mint a kívüli levő üvegcső, s így attól elválnak. Ezután az üvegcsövet feldarabolják, a formákat kiszedik és a csövek széleit, ill. hosszát a szükséges méretekre csiszolják. Ennek az eljárásnak azonban több fogyatékossága van. Alkalmazása nehézkes, lassú, és komoly tömeggyártás kifejlesztésére nem alkalmas. További súlyos hibája az is, hogy a hoszszú cső feldarabolása annak formázott állapotában történik, aminél fogva a darabolással és hosszadalmas csiszolással járó selejt a már készre formázott csöveken jelentkezik. Mindezek miatt az eljárás igen drága. Jelen találmány a fenti hátrányok kiküszöbölését célozza egy újfajta, a tömeggyártásra igen alkalmas eljárás révén. A találmány értelmében az elkészítendő injekciós fecskendő elérendő tiszta hosszának megfelelő csövet munkálunk meg, a cső belsejében elhelyezett üreges forrna, valamint e forma és az üvegcső közötti térben létesített vákuum segítségével, a forma és ezzel együtt az üvegcső forgatása közben. A találmányunk szerinti eljárás lényege, hogy a végleges hosszméretű üvegcsövet a formát tartalmazó eszközre feltesszük, majd a cső két végén a forma és az üvegcső közötti teret egy-egy célszerű alakúra kiképzett zárórésszel bezárjuk, közöttük vákuumot létesítünk, ezután az egész összeállítás egyidejű forgatása közben az üvegcsövet annak mentén lefelé haladva lágyulásig hevítjük, miközben az végig felveszi a forma alakját. A találmányt részletesebben az ábrák kapcsán magyarázzuk meg. Az 1. ábra a formát tartalmazó eszközt és az arra felhelyezett üvegcsövet mutatja be, míg a 2. ábra az 1. ábra egyik kinagyított részletét. Az 1. ábrán (1) jelzi a gépen forgó függőleges tengelyek egyikét. Ennek (2) furatában van elhelyezkedve a (3) fej. A fej üregében helyezkedik el a (4) forma, amely abban az (5) csavarok segítségével van rögzítve. A formát felülről a (6) kupak zárja be, amelynek (7) középső, alsó nyúlványa egyrészt iránytartásra, másrészt a ráhelyezés megkönnyítésére szolgál, (8) felső nyúlványa pedig a kupak megfogására való. A forrna célszerűen hőálló felületű, nagy hőtágulási együtthatójú fémből készül. A (3) fej és a (6) kupak egymással szemben álló részei kónikusan vannak kiképezve és közöttük helyezkedik el a (9) üvegcső. Az üvegcső két végét a kónuszok a formán központosán tartják és egyben az üvegcső két végét lezárják és így a (4) forma és a (9) üvegcső közötti (14) zárt tér keletkezik. A (3) fej a (10), a (4) forma pedig a (11) központi furattal van ellátva. A (4) forma ezenkívül az; oldalirányú (12) furatokkal is el van látva, mimellett a (3) fej úgy van kiképezve, hogy e (12) furatok mellett egy körbefutó (13) hézag legyen. A 2. ábra ezt a részletet tünteti fel nagyítva. A forma ilyen módon való kiképzése mellett a (4) forma és a (9) üvegcső közötti (14) tér a (13) hézag, valamint a (12), (11) és (10) furatok révén csatlakoztathatók a vákuumszivattyúhoz . A formálási művelet a következőképpen történik: A (3) fejre felhúzzuk a végleges hosszmé-