144587. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alakos, üreges üvegtesteken belső profil kialakítására

o Megjelent: 1958. november 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 144.587. SZÁM 32. a. OSZTÁLY — EE-344. ALAPSZÁM Eljárás alakos, üreges üvegtesteken belső profil kialakítására Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt. Budapest A bejelentő által megnevezett feltalálók: Chudik István művezető, Fried Henrik mérnök, Gyuriko­vits János mérnök, Járossy Károly szakmunkás, Jermendy Károly mérnök, Körösi Ferenc mérnök, Lévai János főtechnológus, Mihalovits Tibor mérnök, Sygall Alfréd mérnök, budapesti lakosok, (Egyesült Izzó), Almási István technikus, Kenczler Ödön mérnök, Reiss Béla technikus, budapesti la­kosok (Távközlési Kutató Intézet, 2. sz. laboratórium), továbbá Déry Attila technikus, sajószentpéteri lakos, (Sajószentpéteri Üveggyár) és Schlisz Jenő főmérnök, budapesti lakos (üvegipari Igazgatóság) A bejelentés napja: 1956. március 28. A találmány tárgya eljárás lényegileg hengeres részből és kiszélesedő részből álló üreges üvegtes­tek, különösen centrifugálás útján előállított katód­sugárcsőburák nyakrésze és kiszélesedő része kö­zötti átmeneti szakasz megmunkálása. A találmány oly eljárásra vonatkozik, melynél az átmeneti szakasz alakítását az üvegtest forgása közben annak belsejébe betolt alakítószerszámmal végezzük. A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas pl. katódsugárcső burák kialakításánál, ahol a ki­szélesedő, ún. kónusz-rész falvastagsága kb. két­szerese az ahhoz csatlakoztatandó nyakrészénél. Evégből a bura kónuszának szűkülő végén olyan csonkot kell kialakítani, mely átmérőben is és fal­vastagságban is a csatlakoztatandó nyakrésszel megegyezik. Erre az intézkedésre azért van szük­ség, mert a két üvegtestrész csak az esetben he­geszthető össze hibátlanul, ha a két csatlakozó rész méretei egyezőek. A csonk tehát egy átmeneti sza­kaszt képez, melynek kötött méreteit — különö­sen centrifugálás útján előállított bura esetén — célszerű belső alakítószerszámmal kiképezni. Ezen átmeneti szakasz kialakítására eddig isme­retes eljárás szerint forgástest alakú alakítószer­számmal behatolnak a centrifugált bura belsejébe és azt a bura megmunkálni kívánt belső felületén a bura forgása közben végigvezetik. Az eljárás fo­ganatosításához, különösen a belső alakító szer­szám két tengelyirányában változó vezetéséhez igen bonyolult szerkezet szükséges. Hátránya az el­járásnak továbbá, hogy a szerszámnak a bura meg­munkálni kívánt belső felületén való végigvezetése hosszadalmas. A találmány célja a fenti hátrányok kiküszöbö­lése. A találmány értelmében lényegileg hengeres nyakrészből és kiszélesedő részből álló, centrifugá­lás útján előállított üreges üvegtestek, különösen katódsugárcső burák nyakrésze és kiszélesedő ré­sze közötti átmeneti szakasznak az üvegtest forgá­sa közben annak belsejébe betolt alakító szerszám­mal való megmunkálását oly módon végezzük, hogy a belső alakításhoz az alakítandó üvegtest forgás­tengelyével párhuzamos tengely körüli forgástest alakú és a megmunkálandó átmeneti szakasz kí­vánt belső profiljával megegyező külső profilú ala­kítószerszámot alkalmazunk. A találmány értelmében a belső alakító szerszám tengelyén szabadon forgathatóan van ágyazva és a szerszámot csak ezen tengely irányában mozgat­juk. A találmány további részleteit a csatolt rajzon feltüntetett példakénti kivitel kapcsán ismertetjük. Az (1) centrifugáló formában helyezkedik el a (2) katódsugárcső bura, melyet centrifugálás útján alakítottunk ki, és amelynek (6) nyakrésze és (7) kiszélesedő kónusz-része van. Az (1) centrifugáló forma (3) forgástengelyéhez képest excentrikusan, azzal párhuzamosan axiálisan mozgatható (5) ten­gelyt rendeztünk el. Az (5) tengelyen szabadon for­gathatóan (4) alakító szerszámot ágyaztunk. Az alakító szerszám forgástest alakú és profilja meg­egyezik a bura megmunkálni kívánt átmeneti sza­kaszának belső profiljával. Az átmeneti szakasz ta­lálmány szerinti megmunkálása oly módon törté­nik, hogy az (1) formát a benne elhelyezett (2) bu­rával együtt forgatjuk és az (5) tengelyt axiálisan — a centrifugáló forma (3) tengelyével párhuza­mosan — a rajta ágyazott (4) szerszámmal együtt az ábrán fel nem tüntetett felső helyzetéből lefelé eltoljuk az ütközővel határolt alsó helyzetig és így a (2) bura megfelelő szakaszával együttműködésbe hozzuk. A (4) szerszám alsó határhelyzetét úgy kell megszabni, hogy ebben a helyzetben a centrifugáló forma profilja és a szerszám profilja éppen a bura kívánt alakját határolják. Ezután a (4) szerszámot axiálisan felfelé eltoljuk és a kész burát a formából eltávolítjuk.

Next

/
Oldalképek
Tartalom