139782. lajstromszámú szabadalom • Műpala-lemez, továbbá eljárás és berendezés annak előállítására

Megjelent 19.49. évi augusztus hó 16-án. JIA G YAK S Z A B A D A IMI BÍRÓ S Á G SZABADALMI LEÍRÁS 139782. SZÁM. 8()a 4H—5(> OSZTÁLY. — E-617.5. ALAPSZÁM. (VIÍÍ/b., XVir/d.) Műpala-lemez, továbbá eljárás és berendezés annak előállítására. Egyed Gyula gyárvezető, Piszke (Esztergom megye). A bejelentés napja: 1947. évi április hó 23. A nuípala-lemezek előállítása, az ismert gépi berendezések segítségével, eddig olymódon történt, hogy cementet, víz jelenlétében, azbeszttel kevertek, ezt a nedves keveréket szitahengerekre vezették és az utóbbiakra tapadt, nedves anyag-réteget, végtelen szalag segítségénei, forgó formázóhengerre vitték át. Az eljárást olymódon foganatosították, hogy a formázóhengeren 10 legalább 6—7 réteg tapadt egymásra. Ezt kővetően a többrétegű, nedves masszát, a forgó l'ormázóhenger palástjában alakított, alkotóirányú hornyok mentén,, a kívánt méretű lapokra vágták szét, a formázóhenger-15 rőí lefejtették és sík lapok között sajtolták. A háborús években az azbesztanyagban mutatkozó hiányok miatt az azbesztet teljes egészében cellulózéval helyettesítették. Erre a célra a papírgyártásnál alkalmazásba 20 kerülő, foszlatott cellulózét ,használták, A háború megszűnte után az azbesztbehozatal megindult ugyan, azonban nem kielégítő mértékben, úgy, liogy a cementhez részben azbesztet, részben cellulózét ke-25 vertek. Kísérletek alapján kitűnt, hogy a gyakorlati követelményeknek tökéletesen megfelelő műpala-lemezt kapunk, ha a cementhez, azbeszten vagy azbeszten és cellulózén 30 kívül, fémszálakat keverünk. Oly fémek pl. vas, alumínium jönnek elsősorban tekintetbe, amelyek a cementtel tökéletesen kötnek. «Fémszál» elnevezés alatt, teljes átlagos-35 ságban, íémíorgáesot, íémreszeléket, fém40 60 70 csíkot vagy külön erre a célra készített fémrészecskéket értünk. Ilymódon olyan míípala-iemezt kapunk, melv a jelenleg használatos míípaia-lemezek szilárdságát meghaladja és szilárdsága a hajlítási igénybevétellel szemben is kedvezőbb, mint a jelenleg forgalomban lévő műpala-lemezeké, tehát ugyanazon szilárdsági követelmény mellett a míípala-lemez vastagsága csökkenthető. A találmány további előnye, hogy a találmány szerinti míípala-lemez gyártásához a jelenlegi gépi berendezések, lényegbevágó átalakítás nélkül használhatók fel. A gyártási eljárás, célszerűen, olymódon való- ; sítható meg, hogy a l'ormázóhenger műpalarétegére, folytonosan, egyenletes 'elosztásban, fémszálakat viszünk fel, pl. szórunk. Az ilymódon felvitt fémszálak, a simító és «aj tolóhengerek hatása alatt tökéletesen ; a formázóhengeren lévő műpala-rétegbe simulnak és annak palástjával megközelítően párhuzamos helyzeteket foglalnak el. Az eljárást, célszerűen, olymódon valósítjuk meg, hogy a formázóhengerre csak az i első massza-réteg felvitele után kezdjük meg a fémszálak (elvitelét, pl. szórását és azt mindaddig folytatjuk, amíg az utolsó massza-réteg felvitele meg nem kezdődik. Ezáltal elérjük azt, hogy a kész termék i felső és alsó felületén nem lesznek fémszálak. A műpala-lemeznek a formázóh eng erről való leválasztását követő sajtolási nun elet is előmozdítja azt, hogy az egyes rétegekre.