139039. lajstromszámú szabadalom • Eljárás több egymásra helyezett rétegből álló csővek gyártására

Megjelent 1948. évi december hó 1-én. Tf \ fi Y A R S Z A H A I) A L M ! . R I R 6 S A 0 SZABADALMI LEÍRÁS 139039. SZÁM. Xll/e. OSZTÁLY. -- 8-19 TSZ. ALAPSZÁM. Eljárás több egymásra helyezett rétegből álló csövek gyártására. Société Anouyme dite: Louvroil-Houtbard-Auliioye gyári cég-, Paris. ^ A bejelentés napu

a : 1943. évi november hó 4. Franciaországi elsőbbsége : 1942. évi november hó 27. Több egymásra ilje'jezett rétegből á'ló magasnyomású tartányok gyártása már ismeretes. Az e gyártás foganatosítására eddig javiasolt eljárásoknak az ia súlyos •> hátrányuk van, hogy egyrészt minden egyes réteg előzetes megmunkálását igénylik, hogy azok egymásba 'helyezése lehetővé váljék, másrészt pedig, ha úgy járnak el, hogy az egymástkövető rétegeket 10 egymásba nyomják, a gyártást igen csekély hosszúságú elemekre ke'1 korlátozni. Ez utóbbi hátrány onnan ered, hogy a beszorítás nyomása olyan csőelemre hat. metyet előzetesen magas hőfokra kellett 15 hevíteni anniak lehetővé tételére, hog\ ^ belé helyezendő belső csőelem kitágíthassa. Miután a magas hőmérséklet lényegcsen korlátozza a csőelem kmajlás el'eni szilárdságát (Knick'fest:

gkeit), kénytelenek voltak 20 annaik hosszúságát erősen csökkenteni. A beszorulás (nyomásos) eljárás tehát oda vezet, hogy hosszú tartányok előállítása eseten egy és ugyanazon réteg egyes eleméit forrasztással kell egymáshoz erősíteni, ami 2~> igen terhes. A találmány szerinti eljárás célja, hogy mindeme hátrányokat kiküszöbölje. Lényege az, hogy nyomás helyett húzást alkalmazunk. 30 Az eljárás foganatosításához elkészítünk: 1. egy egyrétegű, vagy már két vagy több rétegből álló belső csövet, 2. eg_\ burkolócsövet, melynek átlagos belső átmérője nagyon kevéssel kisebb a sr, belső cső külső átmérőjénél! A mellékelt rajz vázlatosan tűnteti fel az eljárás három egvmást követő mozzanatát. Az (A) belső csövet úgy készítjük elő, ÍO hogy egyik végén (B) ív alakra kalapáljuk vissza és '(C) nyílást alkalmazunk az (l) vonórúd keresztülvezetésére, amint azt az 1. ábra mutatja. A (D) burkolócsövet úgy készítjük elő, í5 hogy igen kevéssé' felkarmantyúzzuk (kitágítjuk) egyik (E) végén, melynek fala czenkívü1

(F) galléralakra vissza leszhajtva, amint iá1

2. ábra mutatja. A (D) burkolócsövet, miagas hőfokra r><) Való hevítése után, tágítópad előpadjára hozzuk, ahol is az (E) gallért e pad (H) befogógyűrűjébe fogjuk be (3. ábra). Az (A) belső csövet a húzás tengelyirányában a befogógyűrű (rögzítőgyűrű) elé helyez- 55 zük; a pad szánjához helytállóan rögzített (I) vonórudat hátrafelé visszük s azt, miután keresztülhaladt a hurkolócsövön, a (B) ív belső felületének támaszkodó {"D fej segítségével beakasztjuk a belső csőbe, 60 mely a tágítótövis szerepét játssza. A padot most előre mozgatjuk és a belső csövet a burkolócső be'sejébe 'húzzuk, mint az a 4. ábrán látható. A burkolócsőnek a hevítés által élőidé- {

& zett tágulása oly mérvű, hogy a behúzási