135948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rúgókengyelek előállítására
Megjelent 1952. évi december hó 15-én. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS 135.948. SZÁM. 7. f. OSZTÁLY. - B-15913. ALAPSZÁM. Eljárás rugókengyelek előállítására. Bochuméi» Verein für Gusstahlfahrikation Aktiengesellschaft, Bochum A bejelentés napja: 1943. május 18. * • * • Németországi elsőbbsége: 1942. májuis 26. A találmány eljárás rugókengyelek előállítására. Ilyen rugókengyeleket tudvalévően rugók, például vasúti járműveknél használt rugók, egyes rétegeinek egybefogásához használnak. "Kugókengyeleket e"ddig kovácsolással vagy öntéssel állítanak elő. E munkadarabok kovácsolása rendkívül költséges és időtrabló, ami a gyártási költségeket lényegesen fokozza. Az előállítás költségeinek csökkentése végett rugókengyeleket formába is öntöttek. Az öntés azonban csak korlátoltan alkalmazható, mert a szóbanlévő célra szükséges szilárdsági értékek öntéssel csak nehezen érhetők el. Emellett a kívánt rostiránynak a munkádarabban az öntésközbeni biztosítása szintén tekintélyes nehézségeket okoz. Az eddig issfcert. gyártási eljárásoknál a nyers darabot különleges forgácsoló szerszámokkal utólagosan kell megmunkálni, ami az előállítási költségeket tovább növeli. . ~ Ezeket a hátrányokat szünteti meg a találmány. 'Ennek értelmében a rugókengyeleket úgy állítjuk elő, hogy a rugókengyelnek megfelelő keresztmetszetű csövet kihengerelünk, majd ezután forgácsolással, vagy lánggal az egyes rugókengyelek szélességének megfelelő darabokra vágjuk. A találmány további jellemzőit az alábbiakban példakénti kivitel kapcsán ismertetjük. * A rajzban az 1—3/ ábrák a rugókengyel elő> állításának három különböző szakászát, a 4. ábra a találmány szerinti »eljárással előállított rugókengyelt nézetben tüntet fel. A rugókengyel előállításánál tömbből indulunk ki, amelyet az 1. ábrabeli testté hengerlünk. Ezt a testet a hengerléssel talpfa alakjára hozzuk, melynek keresztmetszete a rugókengyel kifejtett alakú keresztmetszetének felel meg. Evégből »I felső hengerrel és 2 alsó hengerrel dolgozunk, melyek alakja A kiadásért felel a Tervgazdasági Könyvkiadó igazgatója. Terv Nyomda — 1564 — F. v.: Sumits István az 1. ábrából látható. Az ezt követő hengerlési munkafolyamatok közben a talpfa alakú test szabad szárait befelé hajlítjuk és ilymódon abból a 2. ábrabeli profilt állítjuk elő. Az utolsó szúrásban- a hosszú szárakat 1' felső hengerrel a 2",alsó hengerrel (3. ábra), a rövidebb szárakat függőleges tengelyű 3 görgővel összenyomjuk. Ilymódon cső keletkezik, melynek keresztmetszete megfelel a rugókengyel profiljának. A profil szárainak egymásba ütköző végeit a 4 helyen egymással összekötjük, például összehegesztjük. Az ilymódon előállított csövet végül hosszirányára harántirányban szakaszokra osztjuk, mely szakaszok szélessége megfelel az előállítandó rugókengyel szélességi méretének. A rugókerigyel készremunkálása végett pusztán arra van szükség, hogy az 5 csapot a kívánt mértékre esztergályozzuk vagy marjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás rugókengyelek előállítására, melyre jellemző, hogy a rugókengyelnek megfelelő keresztmetszetű csövet hengérlünk ki, majd a csövet forgácsolással vagy lánggal a rugókengyelek* szélességének megfelelő "szélességű darabokra vágjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! . módja, melyre-jellemző, hogy tömbből előállított testet rugókengyel kifejtésének megfelelő profilú talpfa alakú testté hengerelünk és e test profiljának szabad szárait mindaddig behajlítjuk, míg a cső keresztmetszete a rugókengyel keresztmetszetének meg nem felel. , 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy a profil szárainak a hengerlés, után egymásba ütköző végeit egymással összekötjük, például összehegesztjük.
