131486. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és hozzávaló berendezés hengertömbök, hengerfejek és egyéb motoralkatrészek öntésére

Megjelent 1*43. évi április hó 1-én, MAGYAR KIRÁLYI SZABAM1M1 8IRÖSAG SZABADALMI LEÍRÁS 1S1486. szám. \ XVl/g. osztály. — B-~$UZ, alapszám. mmtmm^mámmmmmmáaúmiéHéMmMm^mtommamiKámitim Elj«wás és hozzávaló 'tí&töndwé® heögertömbök, bieftgeríélefc és egyél» molotfalkialrőszek öalésére. Daimler-Benz Aktiengesellschaft, Stuttgart4Jntertiirkheiin. A Deferédíés napja: W4Ü. Ubmár M 18. Németországi ílsőMjlsége: 1041. íehni# 18. Hengertömbök és hengerfejek öntésénél eddig úgy jártak el, hogy a tartányban tarolt, megömlesztett fémet egyetlen béontőnyíláson át áramoltatták a vízszintes el-5 osztócsatornához, melyből a forma bevezető csatornái ágaznak el. Ez az eljárás nem volt gazdaságos. Az öntéshez használt fémek ugyanis az egyetlen beöntőnyílástól kiinduló, hosszú elosztőcsatornáio ban nagy nyomásra volt szüksége ahhoz, hogy e csatornában eloszoljék és evégből magas fémoszlopot kellett fenntartani. Ennek következtében a tartányban is tekintélyes magasságú fémtömb dermedt meg, 15 amelyet utólag kalapáccsal kellett szétverni. Természetesen az ilyen tömb szállítása is nehézségekkel járt és a tartányt darura kellett függeszteni. Az így fennmaradt fémtömböknek megömliesztéséh'ez a kú-20 pólóban sok hőre és sok tüzelőanyagra volt szükség. A találmány értelmében ezeket a hátrányokat azzal küszöböljük ki, hogy a formát nagyobb számú beöntőcsatornán át 25 töltjük meg, mimellett minden egyes beöntőcsatornának külön beöntőnyílása van-Ennek az a következménye, hogy egyrészt nincs szükség elosztócsatörnákria, másrészt a megömlött állapotban levő fém elosztása 30 végett nem kell nagy nyomásmagassággal dolgoznunk. Ennek következtében az öntőfejben is ,csak kevés fém marad vissza. Ezenkívül a tartányban a szomszédos beöntőnyílások között bordákat alakítunk ki, 35 melyeknek magasságát úgy méretezzük, hogy azok a maradék fém szinftje fölött Rfá-línak és így a Ieméz»Ia.M máafftáéfe fé-* met megosztják, líymődíWi rötid és Mtíynyén kezelhető fémdarabokat kapwftk. £ kis fémdarabok megömlesztéséhez lénye- 40 gesen kevesebb hőre van szükség és a vas túlhevül. Az eddigi öntőeljárásnál szükséges és az öntődébe szállítandó vasmennyiségben a találmány szerinti eljárással körülbelül 45 10—15o/o megtakarítást érünk el. A formák is gyorsabban telnek meg és a kihozátal körülbelül 13°/o~al fokozódik. ' A találmány szerinti eljárás egyik példakénti foganatositási módját a rajz kapcsán 50 magyarázzuk. Az 1. ábra hengertömb öntőformáját! metszetben, a 2. ábra a beöntéshez használt, eddigi készüléket és " 55 a 3. ábra az új készüléket, metszetben tünteti fel. Az 1. ábra kivitelnél az 1 hengertömb öntése végett a 2 alsó szekrényre 3 felső szekrényt és ezen 4 beöntőedényt rendez- 60 tünk el. Az öntéshez használt fém, amelyet a 4 edénybe viszünk, az 5 csatornán át, a 6 elosztócsatornába jut, majd innét a forma 7 csatornáiba áramlik. Mint a 2. ábrából látható, az eddigi eljárásnál a fo- 65 lyékony fémet tartalmazó 4 edényből egyetlen 5 csatorna ágazott el. Az 5 csatorna a 6 elosztócsatornába torkolt és a 6 csatornából indult ki valamennyi további 7 beáramló csatornn. A 6 elosztócsator- 7Q