130002. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidos védőrétegek előállítására acélon és vason

Megjeleni 1942. évi migusälus hó. 17-én. MAGYAR KIRÁLYI #BB» SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 130002. szám. XVI/iC., (Xll/e.) osztály. — B. 15058. alapszám. Eljárás oxiclos védőrétegek előállítására .acélon és vason. Berlin-Lübecker Maschinenfabriken Bernhard Berghans cég, Lübeck. A bejelentés napja: 1941. évi április hó 3. — Németországi elsőbbsége: 1949. évi május hó 7. Ismeretes már, hogy vason vagy acélon, forró alkáliás elektrolitokban való anódos oxidálással, korrózió elleni védőrétegeket lehet előállítani. Az ilyen fürdők a gya-5 korín ti használatiján az öregedéssel szemben rendkívül érzékenyeknek bizonyultak. A levegőből való szénsavfelvélet kövelkczlé.beu már rövid idő „alatt egy mind sűrűbbé váló nálriumkarbo.ná l-esapad ék keletkezik 10 a fürdőn és ,a fürdőben. A fürdők oxidálőhatása egyidejűleg jelentősen csökken, és már csak vékony, kis védőképességű rétegek keletkeznek, melyek nem mélyíeketq, hanem csak piszkosbar.ua

színűek. A ta-15 láhnánnya! ezeket a hátrányokat kiküszöböljük. A találmányt az jellemzi, hogy oxidos védőrétegeknek vason, 'és acélon, alkáliás elektrolitelvben való anődos oxidátás útján 20 történő előállításánál olyan cleklrotiteí alkalmazunk, amely nátriumhidroxid és kállumbidroxid keverékéből áll, mimellelt a nátriumhidroxidhoz adott káliumhidroxidmennyiség az összes alkáli (ás 5 — 90<>/o-ál te-25 heti ki. Az oxidációs hatás javítására előnyösen pufferanyagokat adunk a fürdőkhöz, például nálriumtoszfálol, káiiumíoszfátol, alkálihorálol, alkálioxalálol, egyenként vagy egymással keverten, 5»/o-ig ter-30 jedő mennyiségben. A színhalás és korrózióállóság fokozására ezenkívül előny ősinek bizonyult, ha kis mennyiségű, a vas;oxiddal színes lakk képződése mellell reagáló festékeket adunk az elektrolithoz. Festékekként például alizarinok és rokon anya- 35 gok használhatók. A létesített oxidrétegek fényességének fokozására továbbá fényesí -lőszereket is adhalunk az elektrolithcz; ilyenekként fenolszulfosavas nátrium vagy rokon anyagok vállak be.. Az, oxidálást a la;- 40 .lálmány szeri ni i elektrolitban célszerűen 1 — 8 Voll, előnyösen '] Volt fürdőfeszültséggel, és 1-30 Amp/dm2, előnyösen

1 Amp/dm2

áramsűrűséggel végezzük.

Az oxidátás 50 110 C°, előnyösen 90 G" liő- 45 mérsek léten megy végbe. A próbád arabo>knt az oxid ál ókeze léshez csatlakozóan, szár rítus előtt forró vízzel öblítettük. A szárítás műveletének meggyorsítására el őny ősnek bizonyult, h!a a próbadarabokat az öb- 50 lítes után rövid ifiéig valamely vízzel keverhető, könnyen illó oldószerbe, mint például alkoholba mártottuk be és ehhez csatlakozóan forró levegő áramában szárítottuk. Ezzel a munkaraóddal a szárítás mű- 55 velete lényegesen megrövidíthető, és lassú szárítás esetén esetleg előálló rozsdásodat sok elkerülheíők. A lalálmány szerint clőiállíloll oxidréteg előnyösen .szervellen vagy szerves ulőlöniörílőszerckkel utántöiiiöríL- 60 íve lő, például műgyanta lakkok, nilrocellnlőza és ketonokban, észterelvben és hasonló anyagokban való műgyantaold átok alkalmazása útján. Az oxidréteget továbbá előnyösen alapozásként vagy tapadóalap'- 65 ként használhatjuk, különféle lakkozások-